液压冲孔吨位计算

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1、1、冲裁力：F=LTσbL:切边线长度T:料厚σb：材料的抗拉强度一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%2、拉延力：一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：大概的经验公式：压边力：F=APP:单位压边力：2.5-3（20#、Q235为例，单位MPA）A:压边面积拉延力：F=KLTσb（圆筒件）K:系数：0.9-0.7零件越简单取越低L:凸模周边长度T:料厚σb：材料的抗拉强度----但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的

2、数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。冲孔模具所需压力吨位计算切断面积与材料的抗拉强度的乘积可以近似的视为冲裁力。切断面积=板材厚度*冲切线长。还要加上压边、退料的力。再加约20%富裕量冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000

3、000=180000牛=约18吨如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床勉强可以用。用35吨冲床比较安全合理。一般情况下是用周长×厚度×抗拉强度×0.8（千牛），算出来是冲裁力此时还要考虑到压料力，卸料力，根据经验最后选择冲床的时候用冲裁力的两倍就可以了，根据计算你这个冲裁力是（45+25）×2×7×450×0.8=352.8千牛即你要选择80吨左右的机床最佳答案冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。1．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加

4、的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：F冲＝KLtτ式中F冲——冲裁力，N；K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。L——冲裁周边总长，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料抗剪强度，MPa；当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即F冲＝Ltσb式中σb——材料的抗拉强度，MPa。2．卸料力、推件力和顶件力的计算板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为

5、卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。如图2.7.1所示。在实际生产中一般采用经验公式计算：卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力，N；K卸——卸料力系数，其值见表2-18；K推——推件力系数，其值见表2-18；K顶——顶件力系数，其值见表2-18；n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。抗剪强度见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1，DT2，DT3已退火180电工硅钢D11，D1

6、2，D13190D31，D32D41～D48560D310～D340未退火普通碳素钢Q195未退火260～320Q215270～340Q235310～380Q225340～420Q275400～500优质碳素结构钢05F已退火210～30008F220～31008260～36010F220～34015F250～37015270～38020F280～39020280～40025320～44030360～48035400～52045440～56050440～58055已正火5506560065Mn已退火600碳素工具钢T7～T12600T7A～

7、T12A600T13T13A720T8AT9A冷作硬化600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度锰钢10Mn2已退火320～460合金结构钢25CrMnSiA已低温退火400～56025CrMnSi30CrMnSiA400～60030CrMnSi弹簧钢60Si2Mn72060Si2MnA冷作硬化640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13已退火320～3802Cr13320～4003Cr13400～4804Cr131Cr18Ni9经热处理460～5202Cr18Ni9冷碾压的冷作硬化800～8801Cr18Ni9Ti经热处理退软430～

8、550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100半冷作硬化100～140铝镁合金铝铜镁合金5A