数控冲吨位计算.doc

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1、吨位计算及模具维护一、冲压吨位计算无斜刃口冲芯公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用KN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413低碳钢0.3447不锈钢0.5171举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.0

2、0mm剪切强度=0.3447KN/mm280.00×3.00×0.3447=82.73KN82.73KN÷9.81=8.43吨二、数控冲床模具的使用与维护数控冲床模具的使用与维护模具应定期清洗和油润。不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。每次刃磨量（吃刀量）不应超

3、过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝低碳钢板不锈钢板t＜114%t16%t22%t1≤t＜315%td＜φ50.818%24%td≥φ50.820%t≥318%

4、t22%t26%t注：1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；3、特殊要求另行确定。