取料调配库物料输送岗位作业指导书

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1、QW13103取料调配库物料输送岗位作业指导书1.总则1.1本指导书规定了取料机岗位操作工职责范围，工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。1.2本指导书适用于原料车间取料机操作工。2.职责、权限2.1负责取料机，混石的取料输送工作，混石的预破碎及铝钒土、铁粉、砂岩物料的输送和贮备工作。2.2负责管辖取料机轨道R1B03栏杆、预破碎车间、调配库顶等相关的建筑物和设备。2.3负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。2.4负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。2.5按规定认真填写岗位记录，对设备非正常状态进行判断，处理或提出分析处理意见。2.6积

2、极参加公司、车间有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。2.7发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告班长或值班长主任。2.9完成班长、车间领导布置的其它任务。3.工作内容与要求3.1取料机取料时，在横断面上必须均衡取料，禁止间断取料。3.2保持四个仓不脱料，不溢料，不混料。发现混料应及时报告值班主任，并采取措施。3.3取料机操作工负责混石、铝钒土、铁粉、砂岩四种物料供应工作。3.4保持四种物料的处量达到总储量的75％以上。3.5按规定要求检查设备运行情况，尤其是预破碎车间的所属设备，注意负荷、温度、振动、响

3、声、电压、电流等，并将参数控制在允许范围内。3.6协同润滑工搞好所有设备的润滑工作；中夜班操作工必对小车二组托轮进行四小时一次润滑工作。3.7上岗员工必须经过车间、班组培训，考试合格后方可单独操作。3.8上岗员工必须熟悉掌握本岗位取料机、皮带机设备的构造、工作原理及有关操作技术要求。并能判断处理紧急故障。3.9上岗员工必须了解各种物料的物理性能，对出磨生料的影响。3.10认真填写岗位记录4.操作规程4.1开车前的检查工作，联系和注意事项4.1.1取料机系统4.1.1.1取料机大小行走轮有无破裂现象。4.1.1.2取料机、皮带机全部轴承座的联接螺栓是否紧固。4.1.1.3取料机小车动

4、力电览钢丝绳是否磨毛、断胶等现象。4.1.1.4料斗销轴和换向插销等是否脱落变形现象。4.1.1.5取料机行走小车电磁报闸是否灵敏可靠。34.1.1.6检查电动机转动齿轮有无裂纹，打齿现象。4.1.1.7检查扩板有无焊和变形现象。4.1.1.8检查动力电览线绝缘部位有无磨损，脱胶现象。4.1.1.9检查全部润滑部位有无缺油现象。4.1.1.10检查传动部位的安全罩，栏杆是否完好，齐全牢固、可靠。4.1.1.11检查传动装置，中夜班备好油料。4.1.1.12检查轨道上有无裂纹和杂物。4.1.2预破碎系统4.1.2.1检查斗提内有无积料或异物，不允许带负荷启动4.1.2.2检查斗提、破

5、碎机及振动筛的螺栓有无松动和缺损4.1.2.3检查斗提传动链条、斗钩、斗链及配重情况4.1.2.4检查斗提、破碎机的减速机和电机有无漏油、漏电及其他异常4.1.2.5检查斗提的进口和出口有无异物4.1.2.6确认各润滑油位正常4.1.2.7确认收尘系统和管路正常畅通4.1.2.8如发生故障停机或待料停机情况，再次启动时，须机旁点动试车，正常后方可投入运行。4.1.2.9检查振动筛是否完好4.2下列情况禁止开车4.2.1检修后或连续停车8小时以上未经试车。4.2.2轨道上、松料靶或皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.2.3电气设备不正常。4.2.4取料机斗轮、减速机试车时响声、振动

6、、温度不正常。4.2.5动力电缆、小车电缆，钢丝绳断脱、脱胶严重。4.2.6制动装置不灵敏(如包括大车制动、小车制动R1B03逆止器)4.2.7安全防护罩不齐全。4.3开停车顺序，运转中的检查维护。4.3.1.1取料机开车顺序：R1TO1(或R1TO2)－R1B04－R1B03－R1B02－R1B01－R1N01停车顺序相反。4.3.1.2预破碎系统的开车顺序由原料磨控制室联动开车。4.3.2接触器是否有火花，电动机响声，振动是否正常，电机温度是否超过额定温度。4.3.3检查制动装置是否灵敏可靠，肖轴是否松动。4.3.4电缆卷盘是否跳动4.3.5大小行车走轮有无破裂，磨损的走轮擦轨

7、现象。4.3.6全部轴承响声，温度是否正常，油量是否符合要求4.3.7料汁其它部分有无裂缝，变形。4.3.8料斗定位销，换向销有无跑出，严重磨损。4.3.9R1B01.R1B02.R1B03.R1B04皮带机有跑偏现象，接头有无开裂，张紧装置灵敏可调。4.3.10R1T01R2T02振动灵敏，有无破损。4.3.11翻板阀有无漏料，翻轴不灵活。4.3.12下料溜子有无堵料漏料现象。34.3.13倒料槽有无严重磨损，跑料现象。4.3.14振动筛是否破损4.3.15斗提和破