物料石灰石取料指导书

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1、物料石灰石取料指导书1目的保证物料正常供给，设备正常运行。2适用范围本规程适用于2500t/d熟料生产线均化系统设备的操作。3.石灰石取料机巡检内容与要求3・1开机前的检查内容1・1检查刮板链张紧装置压力是否平衡。3.1.2检查刮板的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象。1.3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。3.1・4检查刮板机构传动电机、减速机固定螺栓松紧状况及润滑情况。3.1.5检查传动链条有否破损、脱销、断耳现象。1.1.6检查传动链条有无松动、翻边变形情况3.1.7检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检测，轨道下沉变形应及校正）

2、。1.8检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1〜1.5mm）保证制动轮上无油污存在。3.1.9检查两走轮有无破损、接边等异常现彖。3.1.10检查主梁与行走车轮组、銭座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现彖。1.11检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检查一次）。3.1.12检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象3.1.13检查料耙钢丝有无生锈，断丝现彖，接头是否牢固可靠。3.1.14检查各构件是否有松动，脱焊现彖（每5天清除料耙上的杂物）。1.15观察料耙固定夹角是否变化（理论值42度）。3.1.16检查料耙、圆辘托架

3、及托车昆有无松动、螺栓掉脱、缺油现象。4.1运行中的检查内容1.1检查刮板机构电动机、减速机的温度、振动情况。1.2观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象。4.1.3观察头轮、尾轮运转情况，链条有无跳齿现彖。链条护罩板有无翻边变形现彖。1.4观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声。1.1.5检查慢转电动机、减速机温度和振动状况。3.1.6观察料耙机构圆筒支承托滚和移动走轮有无卡死现象。1.7观察机架较耳支座的销轴状况1.8观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。4.1.9检查系统的电机、轴承座、油管有无振动、发热、漏油等异常现象。3.2停机后的检查内容4.2.1在

4、确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿变形等现象。4.2.2将各加油点加注对应润滑油。4.2.3可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现象。4.2.4检查走轮有无破损，擦边等异常现象，相应润滑点加注黃油。4.2.5检查行走机构的电动机、减速机、联轴器联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。5.其他设备巡检内容及要求4.1开机前检查1.1胶带输送机巡检开机前的检查内容：1.1.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。4.1.1.2检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等）2.1.1.3检查电机，减速机，轴承座

5、的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。1.1.4检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。1.1.5检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托観是否全部受力。1.1.6检查皮带表面是否有破洞，脫胶，起层，断裂现象。5.1.3袋式除尘器开机前检查5.1.3.1检查相关设备（风机、减速机、电机）的油质、油量是否正常。5.1.3.2检查振打机构是否完好。5.2运行中检查5.2.1胶带输送机运行中的检查内容：5.2.1.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承座的振动，声音及温度是否正常。5.2.1.2运转时检查主、被动滚筒间有无夹料现象。1.4检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温

6、度，声音是否正常。3.1.5检查各档托辘是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。3.1.6检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。5.2.1.7检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。5.2.1.8检查下料口有无堵塞现象。5.2.1.9检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。5.2.3袋式除尘器运行中检查5.2.3.1检查相关设备（风机、减速机、屯机）的温度、声咅、振动、油量是否正常。窑尾预热器系统巡检作业指导书2钢丝胶带提升机开机前的检查内容1.2.1检查所属设备各联接、紧固螺栓是否齐全、紧固，所有观察孔门密封是否严密。3.2.2所属设备周围有无人或障碍物。1.2.3检查减速机、轴

7、承等处油质、油位是否符合要求。1.2.4确认板链式提升机机壳，吊斗内有无积水、铁器、木块等异物，并检查有无变形。1.2.5确认提升机传动胶带的拉紧度是否合适。2.6检查提升机逆止器装置是否完好。2钢丝胶带提升机运转中的检查内容：2.2.1检查各紧固螺栓，联接螺栓有无松动、断裂现象。2.2.2检查板链式提升机输送链条是否左右摆动、拉紧装置是否动作自如。2.2.3每1—2小时检查一次链条开口销是否松动、断裂；销轴、轴套是否松动、断裂。4.2.4检查提升机防逆装