文献翻译振动加工在航空业的现状工业界和学术界的观点大学论文.doc

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1、振动加工在航空业的现状：工业界和学术界的观点R.Mediratta1&K.Ahluwalia1&S.H.Yeo2Received:25May2015/Accepted:4October2015#Springer-VerlagLondon2015摘要：振动光整加工是一种多功能的加工过程，是全球的许多工业过程的重要组分部分，包含倒圆角，提高光洁度，去毛刺，精加工，清洗，抛光，除锈等过程。本文将讨论振动加工的演变和它的具体技术内容。大规模光整加工的发展、航空业振动加工的重要性、参与这一过程中的参数和先进的振动加工的专利格局也

2、将被阐明。更重要的是，本文将驻足于尝试去解释这背后的神秘进程。实证研究，模型开发，批量和颗粒冲击速度的研究，震荡强化和阿尔门带特性是将要特别讨论和研究的工作。这项工作已确定缝隙振动后的加工工序,其中一些是根据磨料流测量和监控系统的需要来决定从电机振动到介质振动的频率损失。计算频率和振幅介质以及磨料撞击工件的速度和力等工作仍在研究中。文献指出,就工艺参数质量、工艺参数之间的联系、工艺参数对工件表面质量的影响等而言需要更多的研究。这个行业是在寻找更短周期改善表面加工质量的方法,因此各种振动加工先进技术——拖曳式主轴光整加工

3、便诞生了。根据作者的了解,对振动加工还没有全面的研究。本文旨在于为科学团体和专业人士提供专业性学术参考。本文致力于推进能够实时监测和表面质量测量的新一代振动加工系统。关键词：振动加工短周期偏心块重量介质运动模型研究夹具1介绍：在各种行业尤其是航空业的产品开发中，振动光饰加工已变得越来越重要了。这是由于自动化加工过程的提高，以及现代振动加工技术在不同工艺工程的广泛应用。Yabukietal.充分总结了振动加工的广泛性:它有充分地去除刚件的毛刺并且在抛光塑料方面也非常有效。振动加工是大量磨料包围下的一个过程。光整加工由研磨

4、性的加工过程组成，磨料由金属或其它材料组成，可以同时加工一种或几种不同的表面，比如,去毛刺、边缘倒角、提高表面光洁度、改善表面粗糙度和消除应力等等。随着该加工方式被大量的应用，该过程被制造业广泛使用。光整加工固有的经济性，灵活性和适应性，使其成为用于改善大量工业零部件质量的唯一方式。不进行表面光整加工的结果可能相当严重:由于负载能力的下降，耐腐蚀性和耐疲劳性减弱，零件将表现不佳。本文对光整加工过程做了概述，如何进行光整加工已经发展了很多年，并重点介绍了机械和机械特性对表面光整的影响，特别是对振动加工过程做了更详细的概述

5、。用于振动光饰过程的关键变量在航空工业是非常重要的，在振动光饰过程中，先进技术对减小长周期特别有效，对该经验过程的理解已经做了大量的研究，所做的研究也将做简要的讨论。2光整加工及其历史背景光整加工是研磨工业过程的一个通称，称为磨料的松散的粒子连同混合物一起放置于一个容器中，工件被埋没于磨料里。滚磨、振动研磨、离心式滚磨，拖曳式滚磨等加工过程包括在光整加工的范围内。能量通过各种各样的周期性振动传递给研磨介质，使其与零件表面发生相互作用。到目前为止,振动加工是最广为人知的光整加工过程。光整加工过程于上世纪初期在行业中建立了

6、自己的位置。滚磨加工据说是最早的光整加工方式。第一次光整加工过程是用古中国人和古埃及人把天然的石头放在滚筒中来抛光他们的武器和首饰。光整加工在技术上被发展和创新，这导致了许多变体桶加工，振动光饰，离心式滚磨，推拽式滚磨。虽然关键性过程变量（kpvs）会随光整加工方式的变化而变化，但是他们仍可分成四大类，如图1所示。因为这四个即KPVs-media、复合、机器和工件高度相互依存,它们可以被可视化为四面体称为“四面体相互依存”。各种工艺参数的功能如下1.磨料:磨料是最主要的元素，它负责把零件加工到想要的表面质量，它可以是研

7、磨性的，也可以是非研磨性的。光整加工KPVS磨料成品件混合物机器设备工件图11.复合物：复合物是水性润滑剂和冷却液的过程。它有很多用途，如排出磨损材料，清洗加工表面和控制加工过程中的PH值。 2.设备类型：光整加工设备自诞生之初就发展了。从滚槽式到拖曳式，有了技术与效率的不断演进。不同的机器在自身运动和磨料运动方面各有不同。 3.工件:工件是加工过程中最重要的变量。工件决定上述所有参数。例如，要处理的工件的大小和材料决定了机器和磨料的类型。一个大的零件进行抛光，将要在一个大型机器上通过合适的磨料和复合物进行抛光。光整加

8、工的固有程序——磨料，复合物和及设备类型，光整加工见证了工业部署以来的多次改进。最重要的是在机器类型方面。技术的发展如图2所示。图2光整加工的演变[5,6]3航空工业的振动加工：Davidson及时总结了为什么边缘和表面处理是至关重要的：“有时，为了充分了解边缘和表面质量问题的意义，就需要了解在边缘和表面质量得不到足够的重视的情况