维修钳工设备检修装配通用标准

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1、设备检修装配通用标准一．紧固件１．螺纹连接和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。２．螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不提在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。３．螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。４．同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。５．螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺

2、纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。６．使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。７．弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。）８．螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。二．轴和轴承１．轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的规定。轴颈加工修整量不得超过原轴颈的5%。２．轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行

3、修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。３．轴颈的圆度及圆柱度，除技术文件规定者外，应不大于表一的规定。表一轴颈的圆度及圆柱度mm轴颈直径>80～120>120～180>180～250>250～315圆度和圆柱度轴颈曲轴颈0.0150.0220.0180.0250.0200.0290.0230.032三．滑动轴承１．滑动轴承的工作表面不得有裂纹、伤痕、重皮、剥落或点蚀。局部出现沟痕或损伤时，允许修复使用，修复后的表面粗糙度、圆度、圆柱度应不大于原设计要求。２．轴颈与轴瓦的顶间隙，应符合表二的规定。轴瓦的侧间隙约为顶间

4、隙的1/2。表二轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径配合间隙最大磨损间隙>30~500.050~0.1280.2>50~800.060~0.1520.25>80~1200.072~0.1800.3>120~1800.085~0.2110.35３．轴瓦与轴颈的承载部分，应有90º~120º的弧面角度接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。四．滚动轴承１．轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。２．轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求；无要求时，应分别参照表三和表四的规定执行。

5、表三轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径配合盈量>18~300.002~0.025>30~500.002~0.030>50~800.002~0.036>80~1200.003~0.045>120~1800.003~0.053表四轴承外圈与轴承座配合（J7）mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（—）>30~50+0.026~-0.010>50~80+0.031~-0.012>80~120+0.037~-0.013>120~150+0.044~-0.014>150~180+0.051~-0.014>180~250+0.060~-0.016３．

6、滚动轴承径向最大磨损间隙应符合表五的规定。表五轴承径向最大磨损间隙mm轴承内径磨损极限间隙>30~500.15>50~800.20>80~1200.25>120~1800.30４．安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸的要求；无规定时，应符合表六的规定。表六圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向间隙>30~500.05~0.12>50~800.06~0.14>80~1200.07~0.17５．装配轴承时不得冲麻面或加垫；轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6。６．轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，

7、不得有间隙（可调整的轴承例外）。注有字节样的端面应朝外。７．轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用手转动时轴承应能轻快灵活转动；运行时应无异响和异常振动。８．滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。五．齿轮１．齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。１．齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，必须更换。a.点蚀区高度为齿高的100%；b.点蚀区高度为齿高的，长度为齿长的40%；c.点蚀区高度为

8、齿高的70％，长度为齿长的10％。２．齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。３．齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：a.硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的40％。b.软齿面磨