装配钳工标准作业规范

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1、装配钳工标准作业规程一、装配钳工标准化作业规程的目标:(1)通过标准化的装配作业规程,规范装配钳工装配操作行为,做到标准、统一、规范。(2)通过标准化的装配作业规程,提高装配生产效率。(3)通过标准化的装配作业规程,提高产品装配质量,保证出厂产品100%合格。(4)通过标准化的装配作业规程,推进6S管理,提高生产现场的管理水平。二、装配钳工标准化作业规程的适用范围:装配钳工三、装配钳工职责:(1)认真阅读产品图纸及装配作业指导书,严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。(2)复检进入装配现场的零部件,不合格的零部件拒绝进场。(3)不放过任何一个质量问题,保证出厂产品100%合

2、格。(4)及时反馈和总结装配过程中出现的问题,配合技术部门不断提高产品质量。(5)按照6S管理规范,保持装配现场干净、整洁、有序。(6)按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。(7)节约装配资源,不多领用和多消耗。一、装配钳工基本要求:(1)严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。(2)所有零部件必须复验合格后方可进场装配。(3)零部件进场后,必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。(4)装配过程中,注意零部件的保护,不得磕碰、划伤和锈蚀。(5)油漆未干的零部件不得进入装配现场。(6)相对运动的零部件,接触面在装配时,应加注适当的润滑油(脂)。(7)各零部件装配后,相对位置应准确

3、无误。(8)装配时原则上不允许踏机操作,特殊部位必须踏机操作时,应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。五、典型零部件装配要求:(1)螺钉、螺栓连接要求:1)螺钉、螺栓等紧固件连接时,必须使用型号对应的扳手,并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。2)螺钉、螺栓等紧固件连接时,请参照标准扭矩表,使用扭矩扳手扭紧,并保证达到规定的扭矩要求。3)同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧紧。4)用双螺母时,应先安装薄螺母后安装厚螺母。5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。6)螺钉、

4、螺栓和螺母拧紧后,其支撑面应被紧固零部件完全贴合。(2)防松装置:1)弹簧垫圈防松紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。2)开口销带螺母装配时,先将螺母按固定力矩拧紧,装上开口销,将开口销尾部开60-90°。3)止动垫圈、圆螺母的防松:装配时,先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中,然后拧紧螺母,再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。4)止动垫圈、六角螺母的防松:拧紧螺母后,将垫圈的耳边折弯,使分零件与螺母的侧面贴合。5)双螺母防松安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,再紧固厚螺母。(1)键的连接:1)平键与固定键的键槽两侧应均匀接触

5、,其配合面不得有间隙,不得用铁锤大力敲击,应采用铜锤轻轻敲击。2)间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。(2)滚动轴承的装配注意事项:1)装配前必须保证轴承的清洁。2)对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂。3)用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体或保持架传递压力。4)轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm,其它轴承不应大于0.1mm。5)轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。6)装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记

6、安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。7)可掉头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。8)滚动轴承装配好后,转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象。9)单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时,轴向间隙应符合图纸与工艺要求。10)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触。用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触,在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。(1)单列向心球轴承的装配注意事项:1)装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。2)装配时应用专用套筒顶住轴承内圈(外圈),用铜锤敲击套筒,

7、将轴承装到轴(座)上所需位置。3)将轴承往轴上安装时,外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时,外力应作用在外圈上,将轴承带编号或油封一侧朝外。总之,轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打,敲打要做到面面俱到,受力均匀,注意一定要敲击到位。(1)滚珠丝杆的装配注意事项:滚珠丝杆是精密的组装零部件,所以安装时要特别注意以下事项:1)滚珠丝杆必须保持干净,擦拭清洁,不使异物进入螺母内。2)不可任意敲打,并保持外观不碰伤。3)安装面的表面修整及清洁要彻底。4

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1、装配钳工标准作业规程一、装配钳工标准化作业规程的目标:(1)通过标准化的装配作业规程,规范装配钳工装配操作行为,做到标准、统一、规范。(2)通过标准化的装配作业规程,提高装配生产效率。(3)通过标准化的装配作业规程,提高产品装配质量,保证出厂产品100%合格。(4)通过标准化的装配作业规程,推进6S管理,提高生产现场的管理水平。二、装配钳工标准化作业规程的适用范围:装配钳工三、装配钳工职责:(1)认真阅读产品图纸及装配作业指导书,严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。(2)复检进入装配现场的零部件,不合格的零部件拒绝进场。(3)不放过任何一个质量问题,保证出厂产品100%合

2、格。(4)及时反馈和总结装配过程中出现的问题,配合技术部门不断提高产品质量。(5)按照6S管理规范,保持装配现场干净、整洁、有序。(6)按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。(7)节约装配资源,不多领用和多消耗。一、装配钳工基本要求:(1)严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。(2)所有零部件必须复验合格后方可进场装配。(3)零部件进场后,必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。(4)装配过程中,注意零部件的保护,不得磕碰、划伤和锈蚀。(5)油漆未干的零部件不得进入装配现场。(6)相对运动的零部件,接触面在装配时,应加注适当的润滑油(脂)。(7)各零部件装配后,相对位置应准确

3、无误。(8)装配时原则上不允许踏机操作,特殊部位必须踏机操作时,应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。五、典型零部件装配要求:(1)螺钉、螺栓连接要求:1)螺钉、螺栓等紧固件连接时,必须使用型号对应的扳手,并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。2)螺钉、螺栓等紧固件连接时,请参照标准扭矩表,使用扭矩扳手扭紧,并保证达到规定的扭矩要求。3)同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧紧。4)用双螺母时,应先安装薄螺母后安装厚螺母。5)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。6)螺钉、

4、螺栓和螺母拧紧后,其支撑面应被紧固零部件完全贴合。(2)防松装置:1)弹簧垫圈防松紧固时,以弹簧垫圈压平为准,弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。2)开口销带螺母装配时,先将螺母按固定力矩拧紧,装上开口销,将开口销尾部开60-90°。3)止动垫圈、圆螺母的防松:装配时,先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中,然后拧紧螺母,再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。4)止动垫圈、六角螺母的防松:拧紧螺母后,将垫圈的耳边折弯,使分零件与螺母的侧面贴合。5)双螺母防松安装时,薄螺母在下,厚螺母在上,先紧固薄螺母,达到规定要求后,固定薄螺母不动,再紧固厚螺母。(1)键的连接:1)平键与固定键的键槽两侧应均匀接触

5、,其配合面不得有间隙,不得用铁锤大力敲击,应采用铜锤轻轻敲击。2)间隙配合的键(或花键)装配后,相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。(2)滚动轴承的装配注意事项:1)装配前必须保证轴承的清洁。2)对于油脂润滑的轴承,装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂。3)用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体或保持架传递压力。4)轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm,其它轴承不应大于0.1mm。5)轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。6)装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记

6、安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。7)可掉头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。8)滚动轴承装配好后,转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象。9)单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时,轴向间隙应符合图纸与工艺要求。10)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触。用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触,在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。(1)单列向心球轴承的装配注意事项:1)装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。2)装配时应用专用套筒顶住轴承内圈(外圈),用铜锤敲击套筒,

7、将轴承装到轴(座)上所需位置。3)将轴承往轴上安装时,外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时,外力应作用在外圈上,将轴承带编号或油封一侧朝外。总之,轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打,敲打要做到面面俱到,受力均匀,注意一定要敲击到位。(1)滚珠丝杆的装配注意事项:滚珠丝杆是精密的组装零部件,所以安装时要特别注意以下事项:1)滚珠丝杆必须保持干净,擦拭清洁,不使异物进入螺母内。2)不可任意敲打,并保持外观不碰伤。3)安装面的表面修整及清洁要彻底。4

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