装配钳工标准作业规范

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1、装配钳工标准作业规程一、装配钳工标准化作业规程的目标：（1）通过标准化的装配作业规程，规范装配钳工装配操作行为，做到标准、统一、规范。（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。（3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。（4）通过标准化的装配作业规程，推进6S管理，提高生产现场的管理水平。二、装配钳工标准化作业规程的适用范围：装配钳工三、装配钳工职责：（1）认真阅读产品图纸及装配作业指导书，严格按照产品图纸及装配作业指导书的要求进行装配。（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。（3）不放过任何一个质量问题，保证出

2、厂产品100%合格。（4）及时反馈和总结装配过程中出现的问题，配合技术部门不断提高产品质量。（5）按照6S管理规范，保持装配现场干净、整洁、有序。（6）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。（7）节约装配资源，不多领用和多消耗。一、装配钳工基本要求：（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。（3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。（5）油漆未干的零部件不得进入装配现场。（6）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。（7

3、）各零部件装配后，相对位置应准确无误。（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。五、典型零部件装配要求：（1）螺钉、螺栓连接要求：1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击。2）螺钉、螺栓等紧固件连接时，请参照标准扭矩表，使用扭矩扳手扭紧，并保证达到规定的扭矩要求。3）同一个零部件使用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉、螺栓需按顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始拧紧。4）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母。5）螺钉、螺栓和螺母拧紧

4、后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。6）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合。（2）防松装置：1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。3）止动垫圈、圆螺母的防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。4）止动垫圈、六角螺母的防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。5）双螺母防松安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，再

5、紧固厚螺母。（1）键的连接：1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。2）间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。（2）滚动轴承的装配注意事项：1）装配前必须保证轴承的清洁。2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂。3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力。4）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。5）轴承外圈装配后，其定位

6、端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。6）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。7）可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。8）滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。9）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。10）轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触。用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。（1）单列向心球轴承的装配注意事项：1）装配前应先在轴承与轴

7、、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。2）装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。3）将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要敲击到位。（1）滚珠丝杆的装配注意事项：滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：1）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。2）不可任意敲打，并保持外观不碰伤。3）安装面的表面修整及清洁要彻底。4