设备检修装配通用标准

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1、设备检修装配通用标准一.紧固件1・螺纹连接和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。2・螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不提在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。3・螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。4.同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。5.螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作髙度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部

2、分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。6・使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。7.弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。）8.螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。二.轴和轴承1・轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的规定。轴颈加工修整量不得超过原轴颈的5%o2・轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件

3、下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。3・轴颈的圆度及圆柱度，除技术文件规定者外，应不大于表一的规定。表一轴颈的圆度及圆柱度mm轴颈直径>80〜120>120〜180>180〜250>250〜315度圆度圆和柱轴颈曲轴颈0.0150.0220.0180.0250.0200.0290.0230.032三•滑动轴承1.滑动轴承的工作表面不得有裂纹、伤痕、重皮、剥落或点蚀。局部出现沟痕或损伤时，允许修复使用，修复后的表面粗糙度、圆度、圆柱度应不大于原设计要求。2・轴颈与轴瓦的顶间隙，应符合表二的规定。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表二轴颈与轴瓦的顶

4、间隙mm轴颈直径配合间隙最大磨损间隙>30~500.050~0・1280.2>50~800.0600.1520.25>80^1200.072~0・1800.3>120^1800.085~0・2110.353.轴瓦与轴颈的承载部分，应有90°〜120°的弧面角度接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%o四.滚动轴承1・轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活,无异响。2.轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求；无要求时，应分别参照表三和表四的规定执行。表三轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径

5、配合盈量>18~300.002~0.025>30~500.002~0・030〉50~800.002^0.036>80^1200.003〜0.045>120^1800.003~0・053表四轴承外圈与轴承座配合（J7）mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（一）>30~50+0.026、-0.010〉50~80+0.03广-0.012〉80~120+0.037"-0.013>120^150+0.044~-0.014>150~180+0.051、-0.014>180^250+0.060"-0.0163・滚动轴承径向最大磨损间隙应符合表五的规定。表五轴承径向

6、最大磨损间隙mm轴承内径磨损极限间隙>30~500.15>50~800.20〉80~1200.25>120~1800.304.安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸的要求；无规定时，应符合表六的规定。表六圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向间隙>30~500.05〜0.12>50~800.06〜0.14>80~1200.07〜0.175.装配轴承时不得冲麻面或加垫；轴颈的表面粗糙度不得大于0.8,轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.6o6・轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。注有字节样的端面应朝外。7・轴承

7、装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用手转动时轴承应能轻快灵活转动；运行时应无异响和异常振动。8.滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。同一组滚针的直径差不得超过0.005伽。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。四.齿轮1・齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。2.齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，必须更换。比点蚀区高度为齿高的100%；b・点蚀区髙度为齿髙的，长度为齿长的40%；c.点蚀区高度为齿高的70%,长度为齿长的10%。3.齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1

8、/3,齿长的1/2）。4.齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：&硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的40%。b.软齿面磨损量达齿厚