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时间:2019-09-10
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1、中国华电工程(集团)有限公司物料输送部上海技术中心企标QB/CHEC·GY·001—2006大型设备零部件装配、总体装配通用技术条件和验收标准物料输送部上海技术中心上海技术中心2006-1-1发布2006-1-1实施QB∕CHEC·GY·001—2006前言装配是整机制造过程的最后一道工序,各种构件(包括自制、外协、外购的成品)需经过正式装配,才能形成最终产品。零件加工合格通过良好的装配才能保证成品具有规定的精度,达到图纸要求的质量和使用性能,因而装配也是决定机械产品质量的重要环节。为了提高我公司大型设备产品质
2、量,增强市场竞争能力,适应新的生产形势,以期与国内外科学技术的发展接轨。根据起重运输机械专业现行的国家标准,参照交通部、冶金工业部、机械工业部等相关行业标准以及国内外同行的专业标准,总结我公司多年来设计和制造大型设备的经验、教训,并结合生产实际,编制了企业标准《大型设备零部件装配、总体装配通用技术条件和验收标准》。本标准发布后,是设计、工艺、检验以及操作人员必须遵守和运用的有关大型设备装配的专业技术文件。本标准主要起草人杨方源。本标准审稿人叶阜、任改运、江兆华。本标准由王汝贵总工程师批准。本标准从2006年1月
3、1日起实施。2QB∕CHEC·GY·001—2006目录大型设备零部件装配、总体装配通用技术条件·····················4大型设备零部件装配、总体装配验收·····························28附录1大型结构件轴、孔配合公差·································49附录2大型设备行走轨道的安装技术条件·······················50附录3高强度螺栓(10.9S级)的预拉力P及施拧扭矩T··············52附录4大型
4、设备行走轨道的验收·······························53附录5测量长度采用的拉力值和修正值·····························553QB∕CHEC·GY·001—2006大型设备零部件装配、总体装配通用技术条件4QB∕CHEC·GY·001—20061主题内容与适用范围本标准是大型设备零件装配、部件装配与总体装配的基本技术文件,是现场操作与检验的基本依据,也是制订工艺与操作规程以及产品设计必须遵循的基本准则。本标准适用于堆、取料机,装、卸船机、翻车机、岸边集装箱
5、起重机;其它大型设备也可参照使用,有特殊要求的装配应在图纸或专用技术条件中另作说明。零件装配、部件装配、总体装配应由具有相当技术水平的熟练工人承担,并必须依照规定的工艺进行。2装配工作总的要求装配工作可以划分为零件准备、组件装配、部件装配和整机装配各阶段,其中还包括重要件的检查和试车。2.1零件准备工作必须按装配图进行,按件号和数量备齐零件,所有零件须经检验合格,重要零件要检查关键尺寸,还应核对零件的加工工序是否全部完工,正确无误后方可进行装配。2.1.1外购件必须有合格证,紧固件必须核对标号、规格。2.1.2
6、配套件必须核对型号、规格(主要参数)、标牌上的数据应符合设计要求,并且根据需要复验重要数据。2.1.3自制零件必须经检查合格,如果是经过批准的回用件必须有不合格品回用单,如果最后工序是装配钳工做的,则应先完成工序内容,否则不得进入装配。2.1.4有配合要求的零件要分别测量配合处尺寸,以便进行装配,配合要求高的零件要根据过盈或间隙的数据选配适当的零件组,并作好配对标记。2.1.5准备装配的零件不得再有毛刺、切屑、油污、锈蚀或包装物等影响装配的杂质,互相配合的表面应清洗干净,并涂上清洁的油脂。2.1.6零件在加工搬
7、运过程中若发生表面损伤、变形、腐蚀等缺陷时,装配前必须修锉、矫正、清洗,经检验人员认可不影响配合时方可使用,否则应交检验部门重新验证,缺陷清除后方可安装。2.1.7各种毡圈、密封件,必须具有良好的密封性能。2.1.8采用润滑脂润滑的管路及元件,装配前必须清除氧化皮及其它内部杂物。(用酸洗、压缩空气、高压油法等)2.1.9零件组装后的完整性应符合下道工序的要求。2.1.10零件准备过程中发现的各种问题要及时反映,求得妥善解决,以免今后产生更大的问题或造成经济损失。2.2部装(包括组装)要按照部件装配工作图的要求进
8、行。2.2.1部件安装的顺序是先里面后外面,先下部后上部,先前零(组)件的安装不能影响后续零(组)件的安装。有间隙要求的零件安装时要考虑间隙调整方便,有试装要求的零件要考虑拆卸方便。装配时要吃透图样的要求,有工艺规程的要理解工艺过程的意图,力求一次安装成功。2.2.2有配合要求的表面,不论何种配合装配前均应涂润滑油脂。2.2.3密封装配时,接触表面要涂润滑油,装好后不得有渗漏现象。2.
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