铸造工艺_课程论文

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1、题目：铸造工艺姓名：范海翔学号：201212105008专业：机械设计制造及其自动化（机制）教师：王英利铸造工艺摘要：由于铸造采用液态下一次成型的工艺，故它对材料种类及零件形状，尺寸大小和生产批量的适应性很广，特别适合复杂形状逐渐的生产，且生产成本低，在机械制造中具有重要的地位和作用。本文从铸造的工艺基础和工艺方法等方面来对铸造工艺的特点进行总结。关键词：铸造性能砂型铸造造型造芯特种铸造1.前言本文通过对铸造的工艺性能和工艺方法的特点进行总结，希望大家能对铸造工艺有更深刻的了解。2.正文2.1铸造的定义将熔融金

2、属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法，称为铸造。　由于铸造采用液态下一次成型的工艺，故它对材料种类及零件形状，尺寸大小和生产批量的适应性很广，特别适合复杂形状逐渐的生产，且生产成本低，在机械制造中具有重要的地位和作用。但液态成型的特点也使铸造存在工序多，铸件质量控制难度大，铸件力学性能也较低等缺点。2.2铸造的工艺基础2.2.1合金的铸造性能合金的铸造性能是指合金在铸造生产中表现出来的工艺性能，包括流动性、收缩、吸气等。流动性是指熔融金属的流动能力，是金属本

3、身固有的性质，主要与合金的成分有关，纯金属和共晶合金的结晶范围窄的合金的流动性较好，其他成分的合金流动性较差。收缩是指在凝固和冷却到室温的过程中，逐渐体积和尺寸减少的现象。吸气是指熔融金属和固态金属溶解或结合气体的过程。吸气对铸件的直接影响是在铸件中形成气孔，铸件中形成气孔后会使铸件的力学性能减低。2.2.2常见合金铸件的生产常见的铸造合金有铸铁、铸钢、铸造有色金属等。1.铸铁件生产A.铸铁的熔炼铸铁熔炼的目的是要得到一定成分和温度的铁液。铸铁熔炼的设备有冲天炉，电弧炉和工频炉等，而目前应用较为广泛的是冲天炉。

4、B.灰铸铁的孕育处理孕育处理是向铁水中冲入硅铁合金孕育剂后教主的处理方法。C.球墨铸铁得球墨化处理球磨处理的作用是使石墨呈球状析出，我国广泛采用的球化剂是稀土镁合金。2.铸钢件生产A.铸钢的熔炼铸钢熔炼是把固体炉料（废铁、生铁）熔化成钢液，并通过一系列物理化学反应使钢液的化学成分、纯净度和温度达到要求。目前使用最多的铸钢熔炼设备是电弧炉。B.铸钢的铸造工艺特点铸钢与铸铁相比，其铸造性能较差，表现为流动性差，收缩量大，熔点高，钢液易氧化，需采取更为复杂的工艺措施，才能保证铸件的质量。3.铸造铝合金A.铝合金的熔炼

5、熔炼铝合金最常用的设备是电阻坩埚炉。B.铝合金的铸造工艺特点铝合金的浇注温度低，流动性好，具有较大的收缩性和热脆性，应选用塑性好、粒度细的砂型以保证逐渐轮廓清晰，表面光洁；同时要求砂型具有足够的强度、退让性、透气性及导热性，以保证铸件质量。2.2.3铸件常见缺陷由于铸件生产过程工序多，生产的铸件可能会存在一些缺陷，必须对铸件出现的缺陷进行分析，找出原因，以便采取措施加以防止。常见铸件的缺陷有冷隔、浇不足、气孔、缩孔、砂眼、粘砂、夹砂、裂纹、错箱等。2.3铸造方法铸造按造型方法的不同，分为砂型铸造和特种铸造两大类

6、，其中用砂型铸造生产的铸件占逐渐总产量的80%以上。2.3.1砂型铸造1.造型方法的选择手工造型：操作灵活，大小铸件均可适应，可采用各种模样及型芯，对模样和砂箱的要求都不高。因此尽管其生产率低，对工人要求高，而且铸件的尺寸精度及表面质量较差，但在生产中仍是难以被取代的造型方法。主要用于单件和小批量生产。机器造型：可大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精度，表面光洁，加工余量小，主要采用模板进行两箱造型。最普通的造型机是振压式造型机，其工作过程是填砂--振压紧砂--辅助压实--起模。此外，还有微振压实造型机

7、、高压造型机、射压造型机等。机器造芯：在成批大量生产中多采用机器来造芯，除可采用振压压实等紧砂方法外，最常用的是射芯机。射芯机造芯有普通造芯、热芯盒造芯、冷芯盒造芯。此外近年来研制出壳芯机造芯。2.位置和分型面的选择A.浇注位置选择原则浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的空间位置。选择原则是a.铸件重要的加工面应朝下。b.铸件的大平面应朝下。c.应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。d.若铸件圆周表面要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。B.分

8、型面选择原则铸型分型面是指铸型组元间的结合面。选择原则是a.尽量使分型面平直、数量少。b.避免不必要的型芯和活块、以简化造型工艺。c.尽量使铸件全部或大部分置于下箱。3.工艺参数的选择为了绘制铸造工艺图，在铸造工艺方案初步确定之后，还必须选择选定铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸等工艺参数。要求的机械加工余量和最小铸孔：设计铸造工艺图时，为铸件预先增加要切除的金属层厚度，