气压传动与控制题目

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1、一、气动钻床传动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A．夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程600mm，推紧力200N；B缸行程90mm，夹紧力300N；C缸行程180mm，推力280N；每个缸往复动作次数为10次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给

2、出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。二、气控半自动落料机床气动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：全属棒

3、料的落料过程为：先将棒料放在有滚轮的导轨上，然后进行机械手抓紧、送料，夹紧．进刀．退刀等动作。(1)要求每分钟落料8个工件（8.57秒/工件）。对各气缸的要求如上。名称抓料缸送料缸夹紧缸进刀缸输出力（N）4030140140行程（mm）30703090(2)工作环境为室内加工无特殊要求。(3)要求切割时进刀运动平稳。(4)其他要求：系统工作可靠．造价低、易于操作。完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定

4、管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。三、气动钻床传动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：专用立式气动钻床。它利用气压来实现送给运动和送料动作，它共有三个气缸，即送料缸A．夹紧缸B和钻削缸C。A缸行程500mm，推紧力150N；B缸行程60mm，夹紧力150N；C缸行程

5、240mm，推力290N；每个缸往复动作次数为10次/分。该气动钻床要求的动作顺序为：完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。四、冲印位置气动系统设计(项目要求：学习气动控制系统的设计计算方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；

6、掌握气动元器件的结构原理及功能，正确选用气动元器件；设计并建造简易的气动气动控制系统。)题目：（1）技术参数：从料仓中取出80mm60mm60mm立方体铝制工件—件，送至冲印位置进行冲印，然后推至下一道工序的传送带上。所需冲印力为900N．生产率为每班8h冲印6000件。工作行程：送料缸0.6m；冲印缸0.08m；推料缸0.4m动作时间：根据生产率要求，每一个工作间期约为5.8s，对每个气缸的动作时间无特殊要求气缸输出力：送料缸夹紧力：600N；冲印缸冲印力：900N；推料缸推力：小于150N（2）设计要求用于在矩形工件上冲印商标，其工作过程为：工

7、件靠重力由垂直料仓进入送料位置。送料缸A伸出，把工件推至挡板处并夹紧．冲印缸B伸出对工件进行冲印，冲印结束送料缸A和冲印缸B退回，推料缸C伸出，把冲印好的工件推到下道工序传送带上，最后推料缸C退回。完成该气控系统的设计。给出设计计算过程，完成设计，包括列写工作程序图，画出X-D图进行故障分析，绘制气控逻辑原理图，画出气动控制回路图，执行元件的选择，控制元件的选择，气动辅件的选择，确定管道直径验算压力损失，空气压缩机的选择等相关内容。并搭建纯气控回路、继电控制回路，要求具有自动和手动控制功能。五、气动钻床传动系统(项目要求：学习气动控制系统的设计计算

8、方法，掌握正确选用和使用气动元件；掌握气动回路安装及系统调试方法；查阅相关文献，综述该设计系统的发展及现状；掌握气动元器件