选矿设备安全操作规程

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1、选矿设备安全操作规程第一节 碎矿设备安全操作规程一、总则本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用,其它类型翻车机可参照执行。二、技术数据翻车机技术数据参看表3—1—1。表3—1—1   2m3双矿车翻车机技术性能表 序号名称单位数据备注1翻倒能力吨/小时1140—1770装载系数952每分钟翻倒次数次2—3每次2辆矿车3适用类型 2m3固定式矿车  长度毫米3034自车钩中心算起 宽度毫米1200  高度毫米1200自轨顶起 轨距毫米600(750)  载重公斤5000矿石容重2.5t/m3 自重公斤1250(1320) 4翻车机外形尺寸    长度毫米9464  宽度毫米3280(3311

2、)  高度毫米3220 5回转体外形尺寸    直径毫米φ2700  长度毫米6250  轮缘宽毫米250  自重公斤6171 6传动轮直径毫米500 7电动机台2  类型 JE—22—6  功率千瓦6.3  每分钟转数转/分922 8减速机台2  类型 JEQ400—IV—IZ  传动比 23.34 9总传动比 126 10回转体转数转/分732 11电磁制动器2台JWZ200 12操纵方式 带终端开关的手把电钮控制 13总重 14670  三、运转前检查1、本节所列内容交接班必须检查一次,运转中也应随时检查。2、各部轴瓦润滑油,油量是否充足,每班拧动加油一次。3、检查行程开关是否灵活可

3、靠。4、各连接部位有无松动。5、空翻车一至两次,检查翻车机有无窜动。6、装有自动到位起车机构的翻车机,应检查到位起车位置是否准确。7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。四、运行检查1、进车应检查矿车装矿是否超高,由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。2、   矿车与翻车机应正,矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。3、   开车前应与电机车司机联系好,给出停车信号方准许开动翻车机。4、   运转中应随时注意翻车机有无异常声响。5、   运转中必须注意:(1)润滑点油量是否正常。(2)轴瓦温度是否超过60℃。(3)轴承温度是否超过60℃。(4)电机轴承是否超过60℃。(5)靠背轮是否断裂。(6)回转后矿

4、车是否到位。五、安全事项1、运转人员与电机车司机必须紧密配合,循章操作。2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。3、运转中不得穿越矿车列车。4、记录准确齐全,按时汇报矿量。 B 重型板式给矿机一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15~20%。2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击,一般情况,运输表3—1—2         项   目规格型号1500×9000ZBG1.8×102400×12000运输带宽度毫米150018002400运输带长

5、度毫米90001000012000运输带节距毫米  300主电机形式 JQO82—4JQO282—4 功率千瓦4040 转数转/分147014701500~500型号   цт2—145减速机中心距毫米145014501450传动比 284.66284.66284.66总传动比 922.29  链板速度米/秒0.050.050.05生产量m3/h~150~150240~384 带上应保持有一定的物料或矿石。3、   运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。四、操作方法1、联锁开车操作方法(1)运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1)各润滑部是否有油;2)减速箱内润滑油是否达到

6、油标线;3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象;4)铁板小轴及托滚是否窜动;5)各部销子及链环是否有松动现象;6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石;7)安全装置如齿轮罩等是否牢固;8)电流表的指针是否在零位上;9)各部接线是否有松动现象;10)各部按钮开关是否完好;11)电机调速手柄是否灵活,并在最低速度位置上。(2)听到开车信号后,作好开车准备。(3)将电机的调整手柄转到最低速度位置。(4)待开车后,根据矿量大小需要,随时将调速手柄调到适当位置。2、单独开车操作程序(1)用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。(2)将电机调速手柄转到最低速度位置。(3)合上开关。(4)按板式给矿机电机按钮

7、,使电机起动。(5)推上吹风机铁壳开关,按吹风机起动按钮。3、停车操作方法(1)按板式给矿机的停止按钮。(2)拉开开关。(3)将调速手柄转到最低速位置。4、无通知停电与紧急停车操作方法(1)拉开开关。(2)将调速手柄转到最低速度位置。 C 电振给矿机一、总则本规程适用于45DA、45D、DZL40等电振给矿机使用。二、    技术性能电振给矿机技术性能见表3—1—3。表3—1—3 电振给矿机技术性能表  项目单位数值型号

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