选矿设备安全操作规程

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1、选矿设备安全操作规程第一节 碎矿设备安全操作规程一、总则本规程适用于2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。二、技术数据翻车机技术数据参看表3—1—1。表3—1—1   2m3双矿车翻车机技术性能表 序号名称单位数据备注1翻倒能力吨／小时1140—1770装载系数952每分钟翻倒次数次2—3每次2辆矿车3适用类型　2m3固定式矿车　　长度毫米3034自车钩中心算起　宽度毫米1200　　高度毫米1200自轨顶起　轨距毫米600（750）　　载重公斤5000矿石容重2.5t／m3　自重公斤1250（1320）　4翻车机外形尺寸　　　　长度毫米9464　　宽度毫米3280（3311

2、）　　高度毫米3220　5回转体外形尺寸　　　　直径毫米φ2700　　长度毫米6250　　轮缘宽毫米250　　自重公斤6171　6传动轮直径毫米500　7电动机台2　　类型　JE—22—6　　功率千瓦6.3　　每分钟转数转／分922　8减速机台2　　类型　JEQ400—IV—IZ　　传动比　23.34　9总传动比　126　10回转体转数转／分732　11电磁制动器2台JWZ200　12操纵方式　带终端开关的手把电钮控制　13总重　14670　 三、运转前检查1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。2、各部轴瓦润滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。3、检查行程开关是否灵活可

3、靠。4、各连接部位有无松动。5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。四、运行检查1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过1300毫米时应卸掉。2、   矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。3、   开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。4、   运转中应随时注意翻车机有无异常声响。5、   运转中必须注意：（1）润滑点油量是否正常。（2）轴瓦温度是否超过60℃。（3）轴承温度是否超过60℃。（4）电机轴承是否超过60℃。（5）靠背轮是否断裂。（6）回转后矿

4、车是否到位。五、安全事项1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。3、运转中不得穿越矿车列车。4、记录准确齐全，按时汇报矿量。 B 重型板式给矿机一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表3—1—2         项   目规格型号1500×9000ZBG1.8×102400×12000运输带宽度毫米150018002400运输带长

5、度毫米90001000012000运输带节距毫米　　300主电机形式　JQO82—4JQO282—4　功率千瓦4040　转数转／分147014701500～500型号　　　цт2—145减速机中心距毫米145014501450传动比　284.66284.66284.66总传动比　922.29　　链板速度米／秒0.050.050.05生产量m3／h～150～150240～384 带上应保持有一定的物料或矿石。3、   运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到

6、油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。（2）听到开车信号后，作好开车准备。（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。2、单独开车操作程序（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。（3）合上开关。（4）按板式给矿机电机按钮

7、，使电机起动。（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。3、停车操作方法（1）按板式给矿机的停止按钮。（2）拉开开关。（3）将调速手柄转到最低速位置。4、无通知停电与紧急停车操作方法（1）拉开开关。（2）将调速手柄转到最低速度位置。 C 电振给矿机一、总则本规程适用于45DA、45D、DZL40等电振给矿机使用。二、    技术性能电振给矿机技术性能见表3—1—3。表3—1—3 电振给矿机技术性能表  项目单位数值型号