选矿各工种作业安全操作规程

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1、选矿各工种作业安全操作规程第一节选矿厂作业安全操作规程总则1目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则，特制定本规则。2全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗。3特殊工种必须持有效证件上岗。4进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施，上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披散长发，不准酒后上班。上下楼梯要注意防滑、防摔。工作场所严禁嘻闹、追逐。5工作场所必须做到“三清五不漏”：三清即厂区清洁、工

2、作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五S管理标准，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。6使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时，接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。7各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。8针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。9穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应

3、注意安全，防止出现伤害。10各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。11选厂信号指令：碎矿：一声：紧急停车；二声：准备开车；二次二声：开车；三声：暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。台车：一声：停；二声：上；三声：下。第二节电振给矿机作业安全操作规程1生产前准备1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。1.2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。1.3检查电控系统是否正常。1.4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。2生

4、产时做到2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。2.2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。2.3注意给矿机给料是否正常，电流是否稳定（一般在20~40安培）。2.4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。2.5在处理大块、铁件等物品时，大块在1.5米以上，严禁人员进入撬大块，严防矿石等落下伤人和机械伤人。2.6在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。2.7处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口

5、封闭，人员系好安全带，捆绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。2.8当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护，用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净，由焊工实施切割，操作中按焊工操作规程操作。3停车正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石，停车时要切断电源。第三节破碎机（粗中细）作业安全操作规程1生产前准备1.1检查油箱、油泵、油管、压力表、水路系统、各紧固件是否符合标准要求。1.2检查电源、电控、电动机、联轴器、皮带是否牢固、可靠、符合要求。1.3检查调整环的契铁是否刹紧，架体齿板是否咬合好。

6、1.4检查调整弹簧压紧程度。1.5检查排矿口破碎腔内有无杂物。1.6检查排矿口是否符合规定。1.7检查防尘系统是否完好，符合以上工作条件，在统一指挥下进行操作。2开车顺序2.1听准信号。2.2先开油泵；油压为：0.08~0.15Mpa，油路畅通无阻，回油正常待2~3分钟后再启动主机。2.3启动主机无负荷运转2~5分钟无异常，通知给矿，并同时开动除尘装置。3操作时做到3.1掌握设备运转动态（压力和负荷），发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况，或先停车后报告，做好上下工序联系工作。3.2掌握设备润滑系统工作

7、情况，油质符合要求，油路畅通，油压稳定。发现油温高于55℃时，启动冷却器，油温低于5℃时，启动电阻加热器。3.3加强安全防尘管理，保证防尘设备正常工作。3.4设备正常运转时，不得打开人孔盖观察。3.5一切原因的停车都应切断电源。4停车顺序和注意事项4.1听准信号。4.2排干净破碎腔的矿石。4.3切断电源，停止主机运转。4.4停止油泵运转，关闭防尘设备和给水阀。第四节皮带运输机作业安全操作规程1生产前准备检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。检查皮带有

8、无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。开机前周围是否有人及障碍物。2操作中做到工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁