零件的结构工艺性及热处理工艺

零件的结构工艺性及热处理工艺

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1、零件的结构工艺性2007-05-0419:55机器零件的设计,不仅要满足使用性能的要求,而且要考虑到它们的结构工艺性,要注意到在制造过程中可能产生的问题。     零件的结构工艺性就是指所设计的零件,在保证使用性能的前提下,能否用生产率高、劳动量小、材料消耗少、成本低的方法制造出来。结构工艺性好的零件,制造是方便而经济的。因此,研究和改善零件的结构工艺性,对机器制造生产有着很大的意义。零件结构设计的基本原则是:(1)零件的结构形状应尽可能简单,尽量采用平面、圆柱面,以节省材料和工时,简化加工工艺。(2)零件的结构应与其加工方法的工艺特点相适应。(3)零件的结构形状应有利于提高质量

2、,防止废品。(4)零件尺寸应尽量采用标准化,同一零件上相同性质的尺寸最好一致,以简化制造过程。     机器制造中,由于各种加工方法的工艺特点不同,它们对零件的结构要求也不一样。下面举例说明各种工艺方法所应考虑的零件的结构工艺性(表8-4、8-5、8-6、8-7)。表8-4铸件结构工艺性举例序号说明不良结构良好结构1取消端盖上部的法兰凸缘,以减少分型面,由三箱造型改为两箱造型,并省去了环状外型芯,简化了造型工艺          2改进凸台设计,采用a)或b)的结构设计均可。避免用型芯或活块模造型  3把支座结构由框形截面改为工字形截面,避免采用型芯4改进内腔设计,采用整体型芯,

3、避免使用型芯撑  5减少金属局部积聚,使壁厚力求均匀    6采用直的轮幅,冷却收缩时产生内应力,可能使轮幅拉裂,采用弯曲轮幅就可借轮幅的变形,使内应力降低    7铸件壁由直角连接改为圆角连接,避免应力集中和引起裂纹    8交叉结构的铸件设计,切忌尖角交叉,而应采用带有合理圆角的交错或环连接设计      表8-5锻压件结构工艺性举例序号说明不良结构良好结构1  自由锻锻件            锻件上的锥形、楔形、曲线形等表面的锻造,需专用工具,应尽量避免2锻件上不允许有加强筋,为了增加强度,可适当增加外径或壁厚  3为便于切削加工和装配而设计的小凸台,应改为沉头孔  4两

4、圆柱体相贯的结构难锻造,应改为平面交接结构  5冲压件  适当改变冲压件外形结构,如由a)形结构改为b)形结构,可使材料利用率得到提高                    6  弯曲件和拉深件的转角处,都应具有一定的圆角,以免拉裂  表8-6焊接件结构工艺性举例序号说明不良结构良好结构1尽量采用型材焊接,使焊缝数量少,简化焊接工艺  2为了施焊方便,应使焊缝处于平焊位置,要留有足够的操作空间  3焊缝应远离加工表面4焊缝应尽量对称分布,以减少焊接应力与变形5焊缝应尽可能分散,避免集中和交叉  6在厚壁与薄壁焊接时,应有缓和的过渡连接    7焊缝应尽量避开最大应力和应力集中部位

5、    表8-7切削加工件结构工艺性举例序号说明不良结构良好结构1将中间部位尺寸加大进行粗镗,从而减少精镗长度2为了加工时安装方便,在零件上增加夹紧边缘或夹紧孔3原设计须从两端进行加工,改进后可省去一次安装  4孔的位置应使钻头能够加工,尽量避免用加长钻头    5避免在曲面和斜面上钻孔,以免钻头单边切削  6钻削不通孔或阶梯形孔的孔底应与钻头的尺寸形状相符    7零件结构设计要注意留有退刀余地    8同一零件上性质相同的尺寸应一致,以便用同一把刀具就能加工    9改进零件形状,增强刚性,便于切削加工,以提高生产率    金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温

6、度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。     金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。    为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以

7、通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。    在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770~前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。    公元前六世纪,钢铁兵器逐渐被采用,为了提高钢的硬度,淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟,其显微组织中都有马氏体存在,说明是经过淬火的。    随着淬火技术的发

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