零件的结构工艺性工艺规程

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1、目录一熟悉和分析制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。1．制订工艺规程的主要依据（既原始资料）。2．分析其原始资料3．零件的结构工艺性分析二确定毛坯的类型及其制造加工方法⒈毛坯类型⒉毛坯尺寸三拟定工艺路线1．确定工艺路线原则2．表面加工方法的选择3．工艺阶段的划分4．工序的划分5．加工顺序的安排6．设备与工艺装备的选择四.确定个工序的加工余量五．确定个主要工序的技术要求及检验方法。六.确定个工序的切削用量和时间定额七.进行技术经济分析，选择最佳方案。八．填写工艺文件九﹑参考文献16一、熟悉和分析制定工艺规程的

2、主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。㈠制订工艺规程的主要依据（既原始资料）。1装配图样和零件图样。2生产纲领。3产品的生产纲领。现有的生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系，工艺装备及专用设备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件，技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。4国内外产品的有关工艺资料等。㈡分析其原始资料㈢零件图样如设计任务书所示的零件图及尺寸。㈣生产纲领生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划，计划期常定为一年，所以生产纲领也称年产量。该零件是型芯，是单件生产。㈤生产类型生产

3、类型是企业（或车间，工段，班组，工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。16根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数，查文献[1]表1—3生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为单件小批量生产。〈4〉生产组织形式生产类型不同，零件和产品的生产组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同，因为该零件是单件小批量生产，所以其生产组织形式查文献[1]表1-5的各种生产类型的工艺特征有其生产组织形式为：零件的互换性：有修配法，钳工修配，缺乏互换性。毛坯的制造方法与加工余量，木模手工造型或自由锻

4、造毛坯精度低，加工余量大。机床设备及其布置形式：通用机床，按机类别采用机群式布置。工艺装备：大多采用通用夹具，标准附件，通用刀具和万能量具，标准附件，通用刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。对工人的技术要求：需技术水平较高的工人。工艺文件：有工艺路线卡和有关的工序卡片。成本：较高。结合上述分析对现有条件做出合理的调整使得该零件的加工更能体现“质优价廉”。3零件的结构工艺性分析16（1）熟悉零件图，了解零件的性能，用途，工作条件及其所在模具中的作用。①零件的性能：具有较高的强度，硬度和韧性，适用于小型复杂的塑料模具。②零件的用途：它是用来成型塑

5、件的内部形状的。③工作条件：安装固定板上。（2）了解零件的材料及其力学性能①材料该零件材料为45钢，它是碳素结构钢，具有较高的强度和硬度，耐磨性好且热处理变形小，制品一般用于淬，适用于制品批量生产的热塑性塑料的成型模具零件。②材料的力学性能查文献[3]表7-5优质碳素钢牌号，成分及性能（GB699—88）可知45钢的力学性能为：бb/MPaбs/MPaδs×100Ψ×100Ak/J≥600≥355≥16≥40≥39推荐的热处理温度正火：830℃淬火：840℃回火：600℃硬度：未处理：229HBS退火钢：197HBS16分析：45钢在退火，正火及调质

6、状态下的力学性能为：状态бb/MPaб5×100AK/JHBS退火650～70015～2032～48～180正火700～80015～2040～64163～220调质750～85020～2564～96210～250正火后其强度，硬度、硬度、韧性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生产周期短，能量耗费少，则在条件允许下，应优先考虑，采用正火处理，可作为零件的预先热处理。调质后其强度较高，而且塑件与韧性更显著高于正火状态，其硬度较低，便于切削加工，并能获得较低的表面粗造度值，故也可作为表面淬火和化学热处理前改善钢件原始组织状态的预先热处理。经分析选择该零

7、件的热处理为调质。（1）结构形状分析该零件是圆柱阶梯结构，采用车工就能很容易加工出来，因此其结构形状较为简单，属于加工成形。故其结构形状工艺性合理。（2）尺寸该零件的外形尺寸112.865，17.75075是用来保证塑件的内部形状,其精度要求很高,2mm的孔是与其配合的零件加工时保证，因而该零件的加工尺寸较小，减化了加工工序，降低了加工难度，可保证加工质量。16故其尺寸工艺性较为合理。（1）精度为了满足塑件尺寸精度和表面粗糙度的要求，根据塑件精度等级（精度等级为MT1～MT2级）确定模具制造精度为IT3～IT4级。未注明的按IT5～IT6级制造.（2

8、）热处理为了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工艺性能，且为后续工序做出组织准备和提高工件的使用性能及使用寿命采