绞车提升能力计算模板

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1、JD-2.5绞车提升能力计算绞车型号：JD-2.5电动机型号：YBJ-40功率：P＝40KW转速：n＝1470r/min钢丝绳：Φ18.5-6×7最大静拉力：Fj＝25KN钢丝绳每米质量：P＝1.259kg/m井筒倾角：θ＝9°钢丝绳最大静拉力：Famax=25000N实验破断拉力总和：Q＝187000N（黑龙江省煤矿矿用安全产品检验中心实验测得值）提升距离：L=400m（反拉提升时，提升距离×2）矿车型式：MG2.2－6B矿车自重：G0＝1.2t矿车有效容积：Vc＝2.2m3一、计算矿车货载质量

2、G=φrVc公式取自《煤矿固定机械及运输设备》（9-24）式式中：G—矿车中货载质量；Φ—矿车装满系数，倾角200以下时，φ=1，倾角210~250时，φ=0.95~0.9，倾角250~300时，φ=0.85~0.8；r—散集密度t/m3，一般岩石1.6t/m3；Vc—矿车容积m3，取2.2m3。G岩=φrVc=1×1.6×2.2=3.52t为增大安全系数，取3.8t。G煤=φrVc=1×0.9×2.2=1.98t为增大安全系数，取2t。二、按绞车钢丝绳最大静张力计算一次提升质量：公式取自《煤矿固

3、定机械及运输设备》（9-32）式式中：Famax—最大静张力，25000N。P—钢丝绳每米质量，1.259kg/m查于钢丝绳名牌；L—提升距离，400m；ω1—钢丝绳运行阻力系数,ω1=0.1~0.2取0.2.数值取自于矿井提升设备;ω—矿车运行阻力系数，ω=0.01~0.015取0.01；g—重力加速度，9.8m/s2；Gr—岩的货载质量，3.8t；G0—矿车自重,1.2t；—；—；1、提矸：=2.8取n=2台2、提煤：=4.4取n=4台3、提空车：=11.8取n=11台4、提顶子：提顶子拉车数

4、参照全岩拉车数计算，拉顶子车数每次可提2台，为增加安全系数货重取3000㎏（3800㎏-800㎏＝3000㎏）。每车装载支柱数量见下表：n=G/G0式中：n—每车装顶子数量；G—矿车中货载质量；G0—每车装顶子数。每车装载支柱数量统计表单体液压支柱型号单体质量（千克）计算载柱数量/车（棵）规定载柱数量/车（棵）DW-0.625.59117110DW-0.826.74112100DW-1.032.079390DW-1.236.348280DW-1.439.917570DW-1.641.57270DW

5、-1.845.26665DW-2.0496160DW-2.2585150DW-2.5644645注：矿车运输液压支柱时，支柱高度不准超过车上延高度。5、提溜槽：装SGW-150每车装7节，装SGW-110C每车装7节，装SGW-40T每车装8节。三、根据连接器强度校验拉车数：公式取自《矿井提升运输设备》，式中三环链破断拉力为60000N（根据机电处连接器安全监测报告矿车连接装置静拉力实验结果插销和三环链静拉力均为120KN取二分之一来进行计算）.1、根据连接器强度校验拉矸车数：=7.3故根据受力平

6、衡原则，故取7台满足要求2、根据连接器强度校验拉煤车数：=11.5故根据受力平衡原则，故取11台满足要求3、根据连接器强度校验拉空车数：=30.6故根据受力平衡原则，故取30台满足要求四、按确定的最大提升质量验算钢丝绳安全系数：公式取自《矿井固定机械及运输设备》（9-32）式中：Q—钢丝绳破断拉力187000N。1、提矸：=10.3＞6.5安全系数满足要求2、提煤：=8.2＞6.5安全系数满足要求1、提空车：=8.0＞6.5安全系数满足要求根据《煤矿安全规程》规定：单绳缠绕式提升机，升降物料时钢丝

7、绳安全系数最低值为6.5故符合要求。根据上述参数，确定绞车的最大安全提升能力：2×（3.8+1.2）=10t根据存车线的实际情况及保证提放车辆的正常循环，故98三段轨道下山JD-2.5型绞车提车数：全岩2台、煤4台、空车5台。