粉体工程复习提纲(10级学生用)

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1、名词解释：1粉体2粒度3粉碎速度4分级5混合6极限应力状态7间歇沉降曲线8等降颗粒9库仑粉体10渗流11混合粉碎12分离（分选）13偏析14筛比15浮选16粉体填充层孔隙水利半径17破坏包络线18中位经19易碎性20分离效率（收尘效率）21活化位或活化中心22附壁效应23闭塞粉碎24离心分离25壁摩擦角26流动函数27压缩28易磨性29扩散混合30混合比31机械力化学反应32气力输送33滑动摩擦角34孔隙率35主动状态36D7537剪切混合38固体流态化39干扰沉降40基筛41粉体压力饱和现象42空隙率分布43被动状态44整体流或质量流

2、45粒度分布46分级粒径47粉碎比48自由沉降49分离精度50沉降浓缩51内摩擦角52配位数分布53漏斗流54合格率55（自由）沉降速度56平衡分离点57等降比58过滤59团结主应力60粉体侧压力系数61重力流动性62粉碎平衡63悬浮速度64振动强度65循环负荷率66料斗流动因数。67开放屈服强度68碎裂函数69重量分散度和粒度分散度70颗粒流体力学71粉体填充率72（静）休止角73选择函数74粉碎机械力化学75过粉碎76粉体容积密度77粉碎效率78理想强度79残留平衡饱和度。80变动系数81牛顿分级效率82单粒度体系83多粒度体系或多

3、分散体系84液体桥85摩擦角86表面能87比表面能88比表面积89随机混合90搅拌91捏合或混练92对流混合93标准偏差94混合指数95造粒96喷浆造粒97流化造粒98比电阻99电晕100动态拱101形状指数102形状系数103易碎性系数KM简答题：1储库内的粉体相对于漏斗流而言，整体流具有那些优点？2标出下列颗粒球形度大小的顺序。1）三角形椭圆形2）立方体圆板3可采用哪些措施达到“迅速分级”？4干式与湿式的重力分级中何者颗粒的沉降速度为大？为什么?5用分级机生产一定粒度要求的粉体时，根据产品的用途可以大体分为哪几类？6水平运动和垂直运

4、动的筛面何者筛分效率高？为什么？7材料理论强度与实际强度何者为大？为什么？8球体和立方体的体积形状系数和表面形状系数分别是多少？9简述旋风收尘器的工作原理?（根据下图说明旋风除尘器的工作原理。）10由于机械力化学作用导致粉体表面活性增强的机理是什么？11粉仓内的粉体，相对于整体流而言，漏斗流具有哪些主要缺点？12标出下列颗粒圆角度大小的顺序。1)椭圆形三角形2）菱形六角形13在陶瓷工业生产中采用那种过滤操作制度？为什么？14写出下列粉碎情况所适用粉碎模型。搅拌磨粉碎物料：矿石的粗碎：药片的粉碎：15圆筒仓和料斗内的粉体在铅垂方向的压力分

5、布有何不同？16材料的实测强度如何确定或表示？17简述电磁振动筛工作原理。18简述一般电收尘器工作原理。19在分级过程中为什么要采用“迅速分级”？20粉体自容器底部孔口流出时，质量流出速度与粉体层的高度是否有关？试分析其原因。21料仓内粉体结拱的类型。22试分析粉碎平衡后继续粉碎的利弊。23简述粉碎速度论的基本内容。24使混合达到完全随机混合状态的混合作用有哪些？何者混合作用最大？25牛顿分级效率的物理意义。26粉料压制成型中，从压力制度分析，有时会造成坯体的起层或开裂，试述其原因。27粉尘产生爆炸的要素是什么？28空气输送斜槽是采用什

6、么技术设计的，并简述其工作原理。29在对超细颗粒进行高回收率和高精度的分级时，对分级装置有何要求？30导致粉仓内粉体结拱的因素31粉体颗粒粒度分布能否用函数表示？试写出两种粒度分布函数的名称。32悬浮态粉体有几种类型？33材料强度随加荷速度增大而增大还是减小？为什么？34球体和立方体表面积形状系数分别是多少？35简述过滤式收尘器的工作原理。36描述颗粒形状的方法有几种？37简述体积粉碎模型和表面积粉碎模型的含义38旋风除尘器设计的理论依据是什么？并简要说明之。39湿法分级的特点。40保持液体积比与孔隙饱和比有何区别？41如何根据粉碎需用

7、功E=0.832[(1-R2)/R]2/3X-1/3P5/3的计算结果和实验数据判断某材料是接近弹性性质还是含塑性性质，试说明理由。42试画出以中位径为分离点的理想部分分离效率曲线。43粉体流动时造成粒度偏析的原因是什么？44粉仓内粉体结拱的原因。45实验表明，在仓、斗结合部分质量流料斗内动态壁压力达到最大值，为什么？46根据下表中粒度分析数据，画出其频率分布曲线图。粒级μm重量，g160~120120~8080~4040~2020~0合计124080501820047气力输送中，混合比越高越好？还是越低越好？还是既不能太高也不能太低？

8、为什么？48试指出粉体在料斗仓中产生结拱的部位，为什么？49圆板形的体积形状系数是多少（板高=直径）？50喷浆造粒的雾化方式有几种？51单个长方形颗粒使用何种粒径计算方法计算？54？52简述均一粉碎模型的含