粉体工程复习提纲

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1、粉体工程复习提纲第一章、粉体颗粒的种类和它们的定义(P2-4)①原级颗粒（一次颗粒或基本颗粒）——最先形成粉体物料的颗粒。是构成粉体的最小单元，且形状各异。②聚集体颗粒（二次颗粒）——由许多原级颗粒靠某种化学力与其表面相连而堆积起来。③凝聚体颗粒（三次颗粒）——由原级颗粒或聚集体颗粒或两者混合物，通过比较弱的附着力结合在一起的疏松的颗粒群。④絮凝体颗粒——液固分散体系中，由于颗粒之间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的粒子群第二章、粒度的频率分布与累计分布、中位粒径与最频粒径的定义，颗粒粒径的常用

2、测量方法P9-13;P20在粉体样品中，某一粒度大小（Dp）或某一粒度大小范围内（用△Dp表示）的颗粒（与之相对应的颗粒个数为np）在样品中出现的百分数（%），即为频率。样品的颗粒总数为N，则()np100%npfDp=´f(△Dp)=×100%上述频率与颗粒大小的关系称为频率分布NN大于某一粒径Dp的颗粒质量占颗粒群总质量的百分数，称筛上（余）累积分布（累积百分数R（Dp），％）小于某一粒径Dp的颗粒质量占颗粒群总质量的百分数，称筛下累积分布（累积百分数D（Dp），％）R＋D=100%中位径：把样品的个数（

3、或质量）分成相等两部分的颗粒粒径。最频粒径：颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径。筛分法、沉降法、激光法、直接观察法。第五章、粉体的内摩擦角、安息角的定义P36;P37内摩擦角：当对粉体施以水平剪切力（F）将粉体层沿内部某一断面（A），刚好切断产生滑动时，作用于此面的剪切应力τ与垂直应力s满足t=m×s内摩擦角if=arctgm=arctgt=arctgF。安息角：是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状iisW态下与水平面所形成的最大角度第六章、1）粉碎如何分类、粉碎比、粉碎的粒度特性、循环负荷率定义；

4、四种基本粉碎方式；P54;P55;P56;P71破粉碎分类：破碎（粗碎：100mm中碎：30mm细碎：3mm）、粉磨（粗磨：0.1mm细磨：60μm超细磨：<5μm）①平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径dD之比i=②公称粉碎比：破碎机允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比。d粉碎产品的粒度特性：借助于粒度组成特性曲线可较方便地反映破碎产品的粒度分布情况：①图中曲线1呈凹形，表明粉碎产品中含有较多细粒级物料；②凸形曲线3则说明破碎产品中粗级物料较多；③直线2表明物料粒度是均匀分布的。循环负荷

5、率：粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之比a挤压粉碎b挤压—剪切粉碎c冲击粉碎d研磨、磨削粉碎2）颚式破碎机的分类，简摆式和复摆式颚式破碎机的运动轨迹特点，主要部件名称和作用P76;P77;P78；分类：简单摆动型、复杂摆动型、综合摆动型3）球磨机的工作特点、研磨体的三种运动状态在粉磨中作用、隔仓板的作用P108;P109;P114球磨机的主要工作部件是一回转的圆筒，筒内装有各种不同材质和不同形状的研磨介质，靠研磨介质的冲击和研磨作用使物料粉碎、磨细。②n太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度

6、时，研磨体和物料就在重力作用下下滑，称倾泻状态，研磨体对物料有研磨作用，没有冲击作用③n适中时，研磨体和物料被提到一定高度以近似抛物线轨迹抛落下来，称为抛落状态，研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用①n太快，研磨体与物料贴附在筒体上，随筒体一道运动，称为周转状态，研磨体起不到冲击和研磨作用。隔仓板作用：ⅰ分隔研磨体，防止串仓ⅱ防止大颗粒物料窜向出料端（筛分）ⅲ控制磨内物料流速：隔仓板的篦板孔的大小及开孔率决定了磨内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。第七章、什么是粉碎中机械激活和化学激活，什么是粉

7、碎平衡，出现粉碎平衡的原因P158;什么是助磨剂，助磨剂的作用机理P172机械激活（体系仅发生物理性质变化而组成结构未变）化学激活（化学组成或结构同时发生发生变化）当粉碎至一定时期，比表面积不再增大，粉碎与凝聚作用达到平衡态，称粉碎平衡。原因：①颗粒团聚：微细粉体表面力作用（引力、范德华力、静电作用、水膜凝聚力）②粉体应力作用出现缓和状态：颗粒间的滑移、弹性变形、晶界不规则、晶格缺陷所产生的粉碎应力作用出现缓和，致使粉碎作用减小。在水泥粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉团聚现象，加速物料粉碎过程，提高粉

8、磨效率和降低单位粉磨电耗，从而提高水泥产量，这类外加别称为助磨剂。助磨剂的作用机理①助磨剂分子吸附于固体颗粒表面上，改变了颗粒的结构性质，从而降低了颗粒的强度或硬度；②助磨剂吸附于固体颗粒表向上，减小了颗粒的表面能，阻止了颗粒间的相互团聚；③助磨剂分子吸附于新形成的裂纹中，阻止了裂纹的愈合，并有助于裂纹的扩展。第八章1）球形颗粒沉降过程中的三个区域的阻力系数（x）与雷诺准数（Rep）范围P18224