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时间:2018-05-17
《皮带机检查、安装和综合保护安装标准》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、皮带机检查标准1、安装平直稳,机体整洁不漏油,机架无开焊,紧固件应拧入紧固。2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物,其余量调节不小于调节全行程的1/5。4、缺一个吊挂。5、必须按规定安装过桥,缺过桥罚款100元;过桥安设平稳牢固,有一处不合格扣1分罚款50元。6、必须按规定装设皮带机综合保护装置,各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠,否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元,保护不灵敏扣1分罚100元。7、必须按规定距离(每隔30m)安装上下防跑偏装置,跑偏装置不安或不起作用,每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰,缺少或不合格一处扣1分
2、罚款100元。9、井下必须使用阻燃胶带,未做试验或试验不合格的下井使用扣2分,罚款200元。10、机头、机尾清理不及时,煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。11、缩、撤皮带按规定申请,采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元;12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水,否则每处(5m为一处)扣1分罚款100元。13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版,码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分,罚款100元。减速机、电机轴定期涂油,并包扎好,否则,发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮
3、带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架,否则扣1分,罚款100元/处。15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装设铁蓖子,否则不按规定装设的每处罚款100元。16、机头处应配齐防灭火设施(指沙箱、沙袋、灭火器)数量充足、齐全,如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装,确保机架、皮带及机身平直整齐,无局部变形,无明显缺陷及缺损。2、H架:间隔3米一个,安装时底托辊托架应朝向机尾方向;连接钢管:2个/3米,两端用弹性销与H架连接;上托辊:2个/3米,用弹性销固定;下托辊:1个/3米,必须保持平行;3、
4、各连接部分安装牢固,接缝基本平滑均匀,连接件连接规范。4、整机运行平稳,无明显振动,无异常声。1、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米,纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。2、机架中心线和输送机中心线应重合,其偏差不应大于3毫米。机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。3、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于2毫米。4、减速机所加油量、油位应在观察孔的三分之二处,减速机运行平稳,不得有明显的抖晃现象。5、输送带连接后应平直,在任意10米内允许偏差小于25毫米。6、安装工程结束后,机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。7、安装完成后,各电缆管线吊挂整
5、齐,布置合理,电器设备应全部布置在设备硐室内。8、皮带保护应安装齐全,符合带式输送机的保护安装技术标准。9、安装完成后,机头消防设施应齐全完好,灭火器在有效期内。10、巷道变坡点,H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。11、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。12、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。13、安装完,空负荷运转时,拉紧装置应调整灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑。14、本标准没涉及到的内容参照煤矿设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。皮带机保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护1.驱动滚筒防滑保护,2.堆煤保护,3.防跑偏装置,
6、4.温度保护,5.烟雾保护,6.超温自动洒水装置,7.集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置,8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设:(1)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;(2)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须装设防逆转装置;下运时必须装设制动装置。二、各种保护的作用与安装位置:1.防滑保护装置防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。磁铁式:防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。2.堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是
7、当皮带输送机机头发生堆煤时,使带式输送机自动停机。堆煤保护装置安装一般分两种情况:一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm
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