选矿厂隐患检查表

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1、选矿厂隐患检查表检查项目名称检查人员企业简称检查地点:检查时间:一般规定危险区域是否设置照明和警示标志高度超过0.6m的平台，周围是否设栏杆平台上的孔洞没有设栏杆或盖板，天桥、通道及走梯，是否用花纹钢板制作设备裸露的转动部分，是否设防护罩或防护栏检修设备的同时是否检修安全装置和除尘设备，检修后是否立即重新安装好，不随意弃置设备大、中修后，是否经厂（车间）主管技术负责人、主管安全负责人和设备使用者验收，如验收不合格是否返修检修设备是否事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“有人作业、禁止启动”

2、标志牌后开始作业多层作业或危险作业，是否采取相应防护措施，并设专人监护。进行高处作业，是否系安全带人员进入粉矿仓、原矿仓等矿石流动空间作业，是否采取相应防护措施，穿戴齐全劳动防护用品，并系按全带作业人员是否穿戴劳动防护用品和配备防护器具厂房通风是否通畅，空气质量是否符合作业场所职业卫生标准设备运转处理设备故障、更换设备部件、局部调整设备部件、调整皮带松紧、清扫设备等运转设备作业是否停车进行人员进入停止运转的设备内部或上部，是否切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌人员进入停止运转

3、的设备内部或上部，是否设专人监护破碎和筛分停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，是否预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣3破碎和筛分停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，作业人员是否系好安全带，且安全带长度不超过作业点停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，是否设专人监护需停机调整圆锥破碎机排矿口时，是否停车和切断电源，人员进入机内测定排矿口，是否采取必要的安全防护措施

4、，并用铅锤工具测定清理粗破碎机翻车场地积矿时，是否设专人监护，作业人员系安全带处理颚式破碎机囤（堵）矿时，是否按“不应采取向盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理”的要求进行处理进入颚式破碎机进料口作业时，是否设专人监护，作业人员系安全带干式筛分作业是否安装除尘设施，并在密封状态下工作干式筛分作业的除尘设施，是否密闭并设置便于检修、观察的门洞磨矿和分级磨矿机两侧和轴瓦侧面，是否设防护栏杆磨矿机运转时，人员是否不在运转筒体两侧和下部逗留或工作，并经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人封闭磨矿机人孔

5、门时，是否确认磨矿机内无人，方才封闭检修、更换磨矿机衬板时，是否事先固定滚筒，确认机体内无脱落物，并进行充分的通风换气，确保温度适宜后人员方可进入检修、更换磨矿机衬板时，起重机的钩头是否未机体内处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，是否固定了滚筒，若磨矿机严重偏心，是否先消除偏心，然后进行处理带式输送机通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧是否不小于1.0米，另一侧是否不小于0.6米，人行道的坡度大于7度时，是否设踏步带式输送机是否设有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并有制动装置及

6、清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置有卸料小车的带式输送机，其轨道是否设行程限位开关带式输送机运行时，是否无人员乘坐、跨越、钻爬带式输送机，人员从运行中的带式输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）活在运行的输送带下清矿，人员用手摸托辊、首尾轮等转动部件等现象带式输送机是否无运送规定物料以外的其他物料；输送带、传动轮和改向轮上的杂物，是否及时停车清除运行中的带式输送机，是否不存在检修、打扫和注油等现象更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊时，是否停车、切断电源进行，并设专人监护氰化物管理是否

7、有氰化物购买、储存保管、领取发放、使用管理制度3可能接触毒物时，是否佩戴防毒面具、化学安全防护眼镜和防化学品手套，穿相应的防护服紧急事态抢救或逃生时，是否佩戴正压自给式呼吸器是否注意个人卫生，防护用品单独存放，不带出工作场所，洗后备用工作现场是否配备急救药品、急救器材，并且急救药品、急救器材是否存放在便于迅速取出的专用药箱内工作场所是否禁止吸烟、进食和饮水氰化物使用过程是否做到机械化、自动化，密闭操作，远离火种、热源，工作场所局部通风和全面排风是否通畅现场是否配有便携式氰化氢气体检测仪或氰化氢气体在

8、线检测装置，对作业场所有毒有害浓度检测到位氰化纳管理是否执行“双人双锁”制度在库房和作业场所周围是否设置防剧毒警示标志、警示线、中文警示说明和防护栏，并与周围环境隔离开来3