渣处理过程中的粉尘抑制与控制

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1、精炼渣渣处理过程中的粉尘控制的工艺实践徐韬俞海明梁军姜新平（新疆八一钢铁股份有限公司炼钢厂）摘要：精炼渣是渣处理工艺过程中污染最为严重的冶金渣，本文简述了宝钢集团八钢公司第二炼钢厂在处理白渣污染过程中采取的工艺措施和实践结果。关键词：精炼渣、粉尘、干雾抑尘thetechnologyandpracticeofdustcontrolintheprocessofThemetallurgyRefiningXuTao,yuHaiming,lianjun,JiangXinping(No．2SteelMakingPlantofBayiIronandSteelCo．Ltd．，Ur

2、umuqi830022，China)Abstract:therefiningslagisthemostseriouspollutionintheprocessofslagtreatmenttechnologyofmetallurgicalslag,thispaperhassummarizedtheeightsteelcompanyinthesecondsteelmakingplantofbaosteel,slagprocessingwhitepollutionintheprocessoftechnologicalmeasuresandpracticalresult

3、s.Keywords:refiningslag,dust,dryfogdustsuppression前言：能在大气中飞扬的粉尘主要是直径150μm以下的微小颗粒，其中75μm以下的粉尘可长期悬浮在密闭空间内，造成作业环境污染；20μm以下的粉尘悬浮在空中．随风可飘浮几百米甚至几百公里，污染大气环境；尤其是直径10斗m以下的粉尘颗粒，属于可吸人粉尘，是造成矽肺病的根源。同时渣尘排放还造成原料的损失。所以粉尘治理的重点是抑制直径150μm以下的粉尘，特别是危害最大的直径10μm以下无组织排放的可吸入粉尘颗粒。钢渣处理过程中的每个环节都能够产生不同程度的粉尘污染，尤其以

4、精炼炉白渣和脱硫渣为甚，这些产生的粉尘是影响渣处理环境的一个重要的危害因素。其中精炼炉白渣在相变过程中产生的白渣具有粒度细小，比重较轻，容易随风飘散，钢渣的粉尘的产生，其随机性很强，即属于无组织排放的范围，现有除尘抑尘技术，对无组织排放污染10μm以下可吸入性粉尘（PM10）的治理无根本治理办法，对于环境的危害极为严重。宝钢集团宝钢公司第二炼钢厂（以下简称该厂），拥有一条日产钢达到10000吨的板坯生产线，每日的白渣产生量为90～150吨，白渣的处理现场硬件设施较差，造成精炼炉白渣在处理过程中的污染现象严重。为了解决这一难题，该厂先后采用了分段式处理和干雾抑尘技术

5、进行处理，抑尘效果明显，在此潜述，供业界的同行参考。1、精炼渣的处理工艺现状该厂拥有2座公称容量为120吨的LF精炼炉，冶炼的钢种以铝镇静钢和硅铝镇静钢为主，产生的典型的白渣成分如下表1所示：表1：精炼炉白渣的成分范围SiO2Al2O3CaOMgO5.53～10.3419～3155～614～8精炼渣的处理过程为：LF精炼炉冶炼以造白渣为主，钢水精炼结束以后钢水上连铸机浇铸，钢水浇铸结束以后，剩余的钢渣与铸余钢水倒入渣罐，待渣罐内装满铸余钢水和铸余白渣凝固以后，渣罐拉运到渣跨翻罐，翻出渣罐的渣体，由炮头车击打解体，解体后的残钢拉运到渣钢氧割加工点，剩余的钢渣装入空渣

6、罐，拉运到白渣的深加工利用点加以利用。以上的这种工艺模式，存在着以下的缺陷：1)由于精炼渣中CaO含量高，碱度高，其矿物组成主要是C3S（硅酸三钙）、C2S（硅酸二钙）、RO相（二价金属氧化物固熔体）。其中C3S、C2S为活性矿物，具有水硬胶凝性，这些组分在一定条件具有不稳定性，钢渣在缓冷时，C3S会在1250℃～1100℃时缓慢分解为C2S和游离氧化钙，C3S在675℃时β-C2S要相变为γ-C2S，并且发生体积膨胀，膨胀率达10％，所以精炼白渣在温度下降以后，白渣体检膨胀造成现场有大量的小于5μm的细小的白渣粉末，不仅污染现场，严重的是装车和拉运过程，卸车过程

7、中间，粉末漫天飞舞，对于作业环境和周边的区域形成的粉尘污染严重，是渣场的主要污染源之一。1)残钢上面粘附有白渣块，在残钢的进一步的加工冷却后，这些白渣粉化，在加工区域沉积，如前面所述，相变引起的粉化现象严重，粉化后的颗粒细小，并且白渣的成分之间游离的氧化钙含量较高，白渣的成分与水泥熟料的成分高度一致，对于白渣的喷水加湿，一是引起白渣的水花反应造成的结块，二是加湿以后，只能够加湿表面，表面一层形成的水化反应物阻止了水的进一步渗透，并且打水以后的白渣的倒运和加工性能恶化，影响了其的后续利用工艺。2、白渣粉化量的控制该厂白渣的污染在两个点的污染现象严重的情况，在2012

8、年引起了各