济钢1750m3高炉设计特点

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1、济钢1750m3高炉设计特点刘德楼，法泉营，李传辉，王 军（济南钢铁集团总公司，山东济南250101）摘　要：济钢1750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术，为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。关键词：高炉设计；薄壁炉衬；铜冷却壁；无料钟炉顶；KALUGIN热风炉中图分类号：TF063　　文献标识码：B　　文章编号：1004-4620（2005）

2、01-0022-03DesignCharacteristicsof1750m3BFinJigangLIUDe-lou,FAQuan-ying,LIChuan-hui,WANGJun(JinanIronandSteelGroupCorporation,Jinan250101,China)Abstract:Aseriesofadvancedandsuitabletechniqueswereadoptedinthedesignof1750m3BFinJigang,suchasentirecoolingst

3、avesstructure,thinskinnedlining,coppercoolingstaves,carbonbrickceramiccupcomplexbottom,closedloopsoftwatercoolingsystem,PWserialtypebelllesstopwithtwocoaxialverticalhoppers,KALUGINtop-combustionstove,etc.Therefore,thetechnicalfoundationsforrealizingt

4、heobjectsofhighyield,highquality,lowconsuming,longlifeandenvironmentalprotectionareestablished.Keywords:blastfurnacedesign;thinskinnedlining;coppercoolingstave;bell-lesstop;KALUGINhotblaststove　　济南钢铁集团总公司（简称济钢）根据发展需要，决定新建1座1750m3高炉与120t转炉配套。为实现高风温、高煤比、

5、高顶压、高煤气利用、高利用系数及长寿、环保的生产目标，1750m3高炉主要设计指标：利用系数2.3t/m3.d，入炉综合品位不低于60%，焦比320kg/t，煤比180kg/t，风温1200～1250℃，炉顶压力0.2～0.25MPa，富氧率2%～3%，吨铁渣量不大于300kg，年产生铁（[Si]小于0.5%，[S]小于0.03%，铁水温度不低于1450℃）140万t，高炉一代炉龄不低于15年。1高炉本体　　炉体框架设计采用自立式大框架结构（上部17m×17m，下部26m×17m），平台宽敞，炉壳负

6、荷轻。高炉内型设计为有利于强化冶炼的矮胖型，并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、铜冷却壁、水冷碳砖炉底、炉缸+塑性相结合刚玉复合砖“陶瓷杯”、软水密闭循环系统等先进技术。同时强化了炉体检测，为高炉生产稳定、顺行、高效、长寿奠定基础。1.1高炉内型　　在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上，结合济钢具体原燃料条件，设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型，高炉炉型参数见表1。其特点如下：　　（1）适当矮胖,减小炉腹角、炉身角。有效高度Hu26.2m,可适应济钢焦碳强度,Hu/D为2.4,适应济钢原料条件,可保

7、证炉况顺行和强化生产需要。较小的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降,较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布,减小对炉腹生成渣皮的冲刷,保护炉腹冷却壁,延长其寿命。　　（2）加深死铁层厚度,有利于开通死料柱下部通道,从而减少出铁时铁水环流对炉衬的侵蚀,提高炉底炉缸寿命。同时较深的死铁层可多贮存铁水,保证炉缸有充足的热量储备,稳定铁水温度和成分。　　（3）加大了炉缸高度。h1为4.3m，可保证风口前有足够的风口回旋区，有利于煤粉的充分燃烧及改善高炉下部中心焦的透气（液）性，有利于改善气体动力学条件。　　（4）

8、高炉设有24个风口，2个铁口（夹角90℃），取消了渣口。表1  高炉内型参数项目参数项目参数有效容积/m31750有效高度Hu/m26.2炉缸直径/m9.5炉腰高度/m1.8炉腰直径D/m10.9炉身高度/m15.2炉喉直径/m6.8炉喉高度/m1.5死铁层高度/m1.9炉腹角78°22′12″炉缸高度h1/m4.3炉身角82°19′12″炉腹高度/m3.4高径比2.41.2冷却设备　　高炉采用全冷却壁元件，取消冷却壁凸台。从炉底到炉喉钢砖下沿共14段冷却壁，按照炉内