点检作业区月工作总结模板

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1、2014年月西昌钢钒公司炼铁厂点检作业区设备管理工作总结及工作计划一、设备运行实绩及分析(一)本月设备运行总体评价1、本月翻车机可开动率99.23%,完成了厂经济责任制的考核要求(≥98%);2、其他设备总体运行平稳,但是纳入统计的设备故障时间合计40.07小时,较上月增加7.98小时;主要是2月10日2#刮板取料机控制电源故障处理时间较长。(二)设备运行数据统计及分析1、对主要生产设备有直接影响的辅助设备(翻车机),本月共计发生16次设备故障,与上月相比减少4次;设备故障时间8.55小时,与上月比较增加0.28小时。2、主要问题及改善方案(或措施)。(1)翻

2、车机钩舌感应杆断、极限开关感应不到及线路故障较多,准备对极限开关进行加固、改变感应方式;对线路加强整理、端子紧固。(2)2#刮板取料机外部线路布置不合理,容易被物料掩埋,砸破,柜内开关标识不齐,故障查找较为困难;已经安排对线路进行整改;重新布置管路;做好标识。(3)本月厂间除尘风机电机温度突然升高了20摄氏度,停机检查4小时;初步调查结论是加油量标准不当,之前每次加油是仅仅是按照电机说明上的80克来要求,但是由于中间管路长,油实际并未足量加入轴承内;现修订标准要求必须把旧油挤出来。(4)2月8日L201胶带机高速轴联轴器柱销断,由于岗位错误报告是电机未运转(当

3、时岗位人员在胶带机中部,看到胶带机未运行就认为电机也未运行),而电工也未到现场确认,一直在排查电气故障,造成处理时间长达2.17小时。12之后进行了事故分析,并规范了该类电气故障处理程序,同时由于该联轴器柱销已经到了检查周期,之前是由于生产原因未能及时停机检查,造成非计划检修。本月主要设备故障停机表日期主机故障设备故障现象故障类型开始时间截止时间时长处理措施1.26翻车机3号翻车1机清篦机走不动电气6:266:360.17启动按钮接触不好调整后正常1.27翻车机2号翻车机重车机重车机重车侧信号不来电气15:2315:400.28调整感应开关位置,试车正常2.1

4、翻车机二号翻车机重车机溜车电气15:0015:250.42更换时间继电器2.2翻车机1#翻车机靠车信号不来,要翻车暂时短接使用电气11:2411:300.10检查调整、接近开关2.5翻车机2号翻车机重车机报警走不动电气20:5521:150.33复位试车正常2.9翻车机2#FCJ重车机回不到原位电气10:2010:350.25钢绳扫到极限开关;清理后恢复正常2.9翻车机3#FCJ牵车台过减速位后走不动电气15:5216:080.27接近开关撞坏,更换接近开关2.9翻车机3#FCJ拔销信号2不来电气16:5217:100.30挡信号返回原位,试车正常2.9翻车机

5、1#FCJ空车机空车机不能返回原位电气15:3015:450.25检查调整、接近开关2.10翻车机2#FCJ靠车信号不来电气10:0810:250.28检查调整、接近开关2.12翻车机2#FCJ本体进车光电开关没信号电气14:4515:020.28开关没送2.12翻车机1#FCJ清篦机走不动电气17:1517:300.25线断重接2.12翻车机1#FCJ重车机只能返回不能前进电气19:2019:500.50重启变频器试车正常2.12翻车机3#FCJ清篦机破碎机起不动电气20:0020:150.25接触不良,重新连接正常122.19翻车机1#FCJ牵车台插销信号

6、2不来电气9:369:560.33插销位置偏移,调整极限1.28刮板取料机2号刮板机走不动电气2:202:360.27末端极限动作复位正常2.3刮板取料机1号刮板取料机过墙信号电脑屏显示绿色电气8:208:450.42更换电感式接近开关,恢复2.10 刮板取料机2号刮板取料机 2#刮板机直流电源故障电气7:30 17:00  9.5链条运行接近开关电源接地,造成总电源分闸 2.17刮板取料机3#刮板机大臂不落电气14:2614:390.22更换头部尾部电感式接近开关1个2.18刮板取料机4#刮板取料机卷筒过松电气8:308:450.25已处理2.19刮板取料机

7、3#刮板取料机卷筒显示最后一圈电气23:3223:420.17编码器调整2.5混匀料场1号取料机行走电机过载电气22:0522:180.22更换电铃一个2.8混匀料场3号圆盘给料机振动器振动器不动作电气14:5015:000.17热过载掉电,恢复后正常2.8混匀料场1号圆盘给料机振动器掉电电气0:100:200.17热过载掉电,恢复后正常2.8混匀料场3号圆盘给料机振动器掉电电气2:382:480.17断线2.8混匀料场1号圆盘给料机振动器掉电电气6:126:270.25热过载掉电,恢复后正常2.9混匀料场1#圆盘给料机振动器掉电电气15:4515:560.1

8、8变频器跳闸,检查后复位正常2.12混

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