连铸作业区设备点检维护标准

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1、连铸作业区设备点检维护标准一、钢包回转台1、回转台结构无严重损伤、变形、裂纹。点检方法：目视、每天。各连接螺栓、基础螺栓紧固。点检方法：正常生产、每天、目视、停浇要用锤击，保证螺栓无松动（长白班钳工和浇钢工负责）。2、回转台、小齿轮传动轴、减速机润滑：确认各润滑点不缺油、油质好。标准：定期对各润滑点加油，润滑脂要把旧油挤出，直到干油从密封盘的四周挤出为止，确保干油分配到各润滑点。减速箱定期检查，保持减速箱油满。两年更换一次220#齿轮油（长白班钳工负责）。3、每天要对回转台的各防护系统进行检查，保证各防护

2、板齐全（长白班钳工和浇钢工负责）。4、每天要对减速箱各联轴器进行耳听目测，保证无杂音。联轴器螺栓无松动，联轴器内部不缺润滑油（长白班钳工负责）。二、中间罐车1、每天检查中间罐车电机、减速箱的固定螺栓和主、从动轮的固定螺栓无松动，用锤击打（长白班钳工和浇钢工负责）。2、每天检查升降和横移活动灵活，并检查车体上的防护栏杆，保证无变形、无开焊，防护齐全（长白班钳工和浇钢工负责）。3、每周要对各润滑点润滑一次。减速箱油位要保证1/2以上（长白班钳工负责）。4、每天对浇钢车液压系统进行检查，保证各油缸无渗油，各管路

3、接头无漏油，保证各电磁阀使用灵活。液压站油箱油位要控制在1/2以上。电机泵运转无噪音，各种防护齐全（长白班钳工负责）。5、每天每班检查电机运转正常，控制线路好用，限位正常（长白班及四班电工负责）6、每天检查煤气阀门开关到位好用，管道无漏气，无渗水，无锈蚀，各连接螺栓紧固（长白班钳工负责）7、每天检查煤气压力流量正常、排水器补水正常，无缺水，阀门无漏气（长白班钳工负责）8、吊具外表无磨损，钢丝绳无断丝，断股、破火。（四班浇钢负责）三、振动装置1、每天要对振动的各交接点进行目测、耳听，保证各交点无杂音、松动（

4、长白班钳工和主控工负责）。2、每天要对振动减速箱电机目测、耳听，保证运转平稳、无异声，各连接螺栓无松动（长白班钳工负责）。3、每天目视检查板簧和拉簧，保证拉簧无断裂（长白班钳工负责）。4、每三天要对振动校验一次偏摆情况。检测方法：偏摆仪检测，3#测试拉速为2.5---3米/秒时，连铸机左右偏摆不得高于0.2，前后偏摆不得高于1.2；4#测试拉速为2.0---2.5米/秒时，连铸机左右偏摆不得高于0.2，前后偏摆不得高于1.0（长白班钳工负责）。5、每次停浇要对减速箱进行油位检查，保证油位在1/2以上。对各

5、交点轴承进行润滑（长白班钳工负责）。四、排气风机检查1、每天要对排气风机的振动情况进行检查，保证运转正常（长白班钳工和主控工负责）。2、对皮带进行检查，保证皮带无绷线裸露，松紧度正常，检查皮带轮的磨损程度是否正常（长白班钳工负责）。3、检查电机和油包的螺栓无松动。各防护系统齐全（长白班钳工和主控工负责）。4、每天对油包的润滑进行检查，保证油位在1/2以上（长白班钳工负责）。五、拉矫机1、检查拉矫机的基础螺栓、万向节、减速箱的连接螺栓，每次停浇要用小锤击打，保证无松动（长白班钳工负责）。2、每天目测拉矫机的

6、各冷却点串水是否正常，无堵塞。包括各软管的接头无漏水，停浇时，对不正常的地方进行处理（长白班钳工和主控工负责）。3、每次停浇检查减速箱的运转情况是否无杂音，检查减速箱密封情况，是否有漏油现象及减速箱油质差的要即时更换（长白班钳工负责）。4、拉钢过程中要检查拉矫机的各壁辊是否运转灵活、无压痕、无划痕。冷却水保证无堵塞（长白班钳工和主控工负责）。5、每次停浇要对各辊子、瓦座进行加油，加油时以旧油挤出为准。检查减速箱油位，保证油位在1/2以上（长白班钳工负责）6、检查液压系统、开动油泵，保证油箱油位和油泵工作良

7、好，主机液压站保证高压在5Mpa以上，保压在2-4Mpa之间、拨钢液压站在7-8Mpa（4#机主机液压站压力保证8-10Mpa、冷床液压站10-12Mpa），无漏油，各油缸升降灵活（长白班钳工和主控工负责）。7、每天每班检查拉矫机电机运转情况，电流正常，风水冷却正常，控制线路无破损，电磁线圈吸合正常。（长白班四班电工负责）六、引锭装置、中间辊道1、每天目测各棍子转动是否灵活，瓦座螺丝无松动，及辊道槽无开焊，保证坯子无划痕，每次停浇要对辊子加油（长白班钳工和主控工负责）。2、每天每班电机运转正常，无杂音，限

8、位开关正常，线路无破损。（长白班四班电工负责）3、每天检查引锭杆无变形，开焊，连接螺栓无松动，齿条链条无磨损松动，防护罩无开焊变形。（长白班钳工）4、每天检查引锭穿入装置螺栓无松动，移位，减速箱运转正常，油位在1/2以上。（长白班四班钳工）七、火焰切割：1、每天目测切割小车运行是否平稳、无摆动，每次停浇检查小车的各行轮，保证运转灵活。各交接点间隙不大于3mm。（长白班钳工和主控工负责）2、检查各汽缸无串风、各电磁阀好用、各风管