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1、载氟氧化铝的特性跟正常氧化铝比有什么特性？+R$b#t2W/o载氟多少对电解生产有什么影响？!P4R&z)W7b'X8l/Q我只知道载氟多了，料的颜色发黑，粘度大，减慢下料速度，容易来效应！其原理如下：载氟氧化铝比新鲜氧化铝吸附氟化氢的能力强13倍；新鲜氧化铝吸附氟化氢是在瞬间完成的，但在400℃以下，再吸附氟化氢的话，氧化铝和氟化氢反应生成的晶体发生了质的变化，由正四面体晶体转变为正六面体晶体，这样，粘度也就增大了，流动性变差了，如果加到槽子内，这种晶体遇到高温，容易升华。实际上是降低了氧化铝在电解质中的浓度，浓度降低至效应浓度的临界点以下，就来效应了。氟
2、化盐的投入兼顾三者：分子比、过热度、槽温。)W;R;a(v1、当分子比偏高、过热度偏大、槽温也高时，氟化铝投入应不变（稍微增大一点投入量也可），做好电压与铝水的调整。2、分子比偏高、过热度适中、槽温也高时，氟化盐应增大适中度投入量。3、分子比偏高、过热度偏小时，氟化盐应增大投入量。4、分子比偏低、过热度偏小、槽温也低时，应减小氟化盐投入量（建议不要是0）做好电压、铝水、效应、保温料的工作。5、分子比偏低、过热度适中、槽温偏低时，应减少投入量，可以是0.+D1x/?:`6^6、分子比偏低、过热度偏大、槽温偏低时，氟化铝直接停了，甚至采用补充曹达、效应系数的方式
3、提高分子比。做好疗程的判断，所有的调整都是体系化的，不可孤立，但要本着少动微量的原则把不好的结果遏制在过程之中。电解槽立柱母线绝缘多长时间测一回？个人认为：首先是在生产过程要注意保护立柱母线绝缘套管和绝缘板，比如换极影响（烤焦）等，防止其绝缘性能下降，同时要定期进行清理（用压缩空气吹），至于说测量工具，不能用摇表（带电测，当然容易损坏），可以用数字万用表直流电压（20V）档测量就可以了，分别测立柱母线相邻两槽对金属螺杆电压，正常时应该为0，否则就要进行检查了，如果电压近一个槽压，必须引起高度注意，可以有绝缘破坏的可能，多长时间测一回？得看每个厂的管理水平了，
4、我们厂要求半个月一次！电解槽事故处理办法预案1.阳极脱落在预焙槽上,由于阳极质量或操作质量问题,出现个别阳极脱落、掉块(部分脱落),严重时一个槽在短时间内(几小时之内)出现多组脱落(三组以上),对电解槽的运行产生极大的破坏,甚至被迫停槽。引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电流分布不均而引发的严重偏流。当强大的电流集中在某一部分阳极上,短时间内使碳块与钢爪连接处浇注的磷生铁或铝-钢爆炸焊熔化,阳极与钢爪或铝导杆分开,掉入槽内,随后电流又流向别的阳极,造成电流恶性传递。造成阳极偏流主要有下述原因:9t:
5、%[$}+o8S;.
6、1）．液体电解质太低(150mm以下
7、),浸没阳极太浅,阳极底掌稍有不平,使阳极电流分布不均匀,出现局部集中,形成偏流;2）．是炉底沉淀较多,厚薄不一,阴极电流集中,引起阳极电流集中,形成偏流。3）．抬母线时阳极卡具紧固得不一致,或有阳极下滑情况,未及时调整,也会引起阳极电流偏流,最终造成阳极多组脱落。1处理阳极多组脱落的原则是:1）．先测阳极电流分布,调整未脱落阳极,使之导电尽量均匀,控制住继续脱落现象发生:y#o/T5W8o2）．尽快捞出脱落块,装上残极重新导电，切不可装上新阳极。3）．处理过程中出现电解质干枯,沉于炉底,铝水上飘,电压自动下降时,要及时处理脱落块,然后再从其它槽内抽取电解质
8、灌入,边灌边抬电压，决不可硬抬电压。随后测量阳极电流分布,调整好各组极距,使电流分布均匀,阳极处于工作状态。2~2．滚铝$]-电解槽发生滚铝时,铝液从槽底泛上来,然后沿四周或一定方向沉下去,形成巨大的旋涡,严重时铝液上下翻腾,产生强烈冲击,甚至铝液连同电解质一起被掀到槽外。"热槽和冷槽都可能引起滚铝,但滚铝发生的根本原因是由于由于电解槽电流分布状态遭到破坏形成不平衡的磁场,产生不平衡的磁场力作用于导电铝液上,推动铝液旋转、翻滚,从而发生滚铝现象。-发生滚铝的电解槽，主要表现在以下几个方面：1）．电解槽出现电压摆，火苗时冒时回。铝水会泛上槽壁。2）．电解槽的炉
9、膛不规整,炉底沉淀多,而且厚薄不均时,就会造成阴、阳极电流紊乱,破坏磁场的平衡，形成强烈偏流3）．槽内铝液浅(特别在出铝后易产生滚铝),铝液中水平电流密度大;54）．阳极，阴极电流分布不均匀,尤其是阳极电流分布变化无常,阳极停止工作。8~6x&C-c;p5）．技术条件不合理要消除电解槽滚铝,必须减少铝液层中的水平电流,使其阴阳极电流分布均匀，磁场分布平衡，以减少作用于导电铝液上的不平衡磁场力。处理滚铝时可采用以下方法：1）．由于热槽造成炉帮熔化，形成不规整炉膛，铝水浅而产生滚铝，可采用扎边部规整炉膛的办法，以消除铝液正常循环的障碍。若铝水太少，可适当灌入铝水
10、，增加槽在产铝量，从而增加了运动铝水的质量，降低其运
