管道设备吹扫方案

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1、管道、设备吹洗方案化工装置开工前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗,目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故,是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。一、管道吹洗:管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。本次用到的方法:1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管

2、道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好采用去离子水;如用普通水冲洗后就尽快排净,以免形成氯离子点蚀。2、气体吹扫以空气或氮气为介质,经压缩机加压(通常为0.6-0.8MPa)后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速,不低于20m/s,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大,并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分,每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最

3、小。3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式,又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。吹洗注意事项:二、设备清洗:采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式,逐个进行清洗,搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。注意事项:1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。3

4、、方式:软管插入,上进下出。4、液位计临时拆除。5、热变形、热应力要考虑充分,以免损坏设备。1、吹扫前泵等设备一定要校验,使之具备条件,以免在使用过程中受到损伤。2、吹扫前仪表要拆除、装堵,以免损坏仪表3、按操作单元划分设备或管道,将各操作单元之间断开。4、吹扫不在技术层面,而在员工的责任心,重点在与最后把关,难点在于过程控制。5、管道和设备要用盲板段开,分段吹扫,碳渣在设备中不容易吹走。6、吹的过程中有人沿途对管道进行敲击,有利于杂质的排出。7、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。8、蒸汽吹扫时,一次吹扫管道不宜过长,沿线管卡一定要松脱,以免管道受力

5、变形。9、液体冲洗时,泵前一定要加过滤网。10、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。11、管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。12、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。13、清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。14、吹扫时应设置禁区。15、蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。16、管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。17、管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查

6、,并填写记录。18、水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。19、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。20、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。21、蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。22、蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。23、蒸汽管道用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈、脏物时,为合格。序号管道系统负责人方法要求注意事项1蒸汽4.5bar饱和蒸汽间歇吹扫1、暖管时间:15-20分钟;吹扫时间:20-30分钟;降温:

7、自然降温,降至:80-100℃.21、疏水畅通,以免形成水锤;2、速度要控制;3、管道吹扫方向:从上往下。4、安全措施要到位。、管网分级、按序进行,先主后次,不能有死角。2热水一次水循环3循环水一次水循环47度水一次水循环5普冷一次水循环6纯水纯水放空冲洗7给排水一次水放空冲洗如流速不够,应逐段进行,一次冲洗不能太长8气(空气、氮气)气体间歇吹扫9深冷二氯甲烷循环10工艺方案一:第一步:蒸汽放空吹扫第二步:热空气放空吹扫第三步:无水溶剂浸泡冲洗方案二:第一步:氮气吹扫第二步:无水溶剂第三步:真空第四步:氮气吹扫先小试两种方案,再定管道吹扫记录单元名称:管道名

8、称:管道编号:准备工序名称计划安排人员/时间执行人员

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