有机溶剂蒸汽除油

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1、有机溶剂除油这种方法是利用有机溶剂能溶解两类油脂的特点除去零件表面油污。其特点是除油速度快，操作方便，不腐蚀零件。缺点是溶剂易燃、有毒、价格贵，且除油不彻底，需再行补充除油。常用的有机溶剂有：汽油、煤油、酒精、丙酮、苯类(苯、甲苯、二甲苯)、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、氟里昂113等。列举的汽油至苯类属于有机烃类溶剂，其特点是毒性较小，易然，对大多数金属无腐蚀作用，多用于冷态浸渍或擦拭除油。列举的三氯乙烯至氟里昂ll3等属于有机氯化烃类溶剂，其特点是不燃，对油脂的溶解能力很强，除油效率高，除铝镁外，对大多数金属无腐蚀作用，可用浸渍擦拭法，也允许加温操作，进行气液相联合除油。溶剂还可以

2、再生循环使用。常用有机溶剂的部分物理、化学常数，如表2—1—21所列。表2—1—21常用有机溶剂的部分物理化学常数(一)有机溶剂除油方法两种类型的有机溶剂除油，优点突出，但均有不足之处，不过对有些金属和零件，如锌及其合金，以及有色金属与非金属压合在一起的零件，或者油污较厚的其它金属零件，则只能或必须采用有机溶剂除油。易燃性有机烃类溶剂，只能用浸渍、擦拭、刷洗等冷态加工方法进行除油。设备简单，只需一个盛溶剂的容器和简单的擦洗工具。．适用于多种材料的金属零件，应用比较广泛。不燃性有机氯化烃类溶剂除油，其三氯乙烷、三氟三氯乙烷，使用方法与设备同有机烃类溶剂，但尤其适用于各种有机涂层由有机复合

3、材料制成的零件除油。应用最多的三氯乙烯和四氯化碳，除油效果最好，但必须有通风和密封性良好的专用设备，可进行冷法加工，也可加温进行处理。其除油方法有蒸汽除油、喷射除油、浸渍-蒸汽除油、浸渍-喷-蒸汽联合除油等方法。相应于前各种方法的三氯乙烯除油专用设备有：通用蒸汽除油设备、带喷洗器的蒸汽除油设备、带浸洗槽的蒸汽除油设备和改进型三槽式三氯乙烯除油专用设备等。现就三氯乙烯溶剂除油作重点介绍：1．三氯乙烯的特性与除油作用三氯乙烯除油是一种快速、经济有效的除油工艺方法。三氯乙烯燃点为410℃，对油脂的溶解能力很强，常温下比汽油大4倍，50℃时大7倍。加热三氯乙烯，使之变成蒸汽，其密度又比空气大得

4、多，故可以在设备中保持一个三氯乙烯蒸汽层，与空气有一个明显的分界面。当使用三氯乙烯蒸汽除油时，有油垢的零件进入三氯乙烯蒸汽层后，蒸汽立即冷凝在零件表面，溶解其表面油垢而被除去。又由于三氯乙烯的沸点比一般油脂低得多，以至被溶解的油脂不再和三氯乙烯一同被汽化，从而始终保持三氯乙烯蒸汽层的纯净，不使油脂再污染零件。2．三槽式三氯乙烯除油专用设备在前面提到的几种三氯乙烯除油专用设备中，三槽式三氯乙烯除油专用设备国外应用最多。其结构原理如图2—1-7所示。第一槽加温浸泡，溶解除去大部分油脂；第二槽，常温较干净冷液，用于除去一槽浸泡后残留的油污；最后在第三槽中进行蒸汽除油。这种三槽除油设备是集原单

5、纯蒸汽除油、浸渍-蒸汽除油为一体的除油设备。若在浸渍槽底部加入超声波，可加速污垢物脱离，除去抛光膏残渣等；若加喷淋装置可快速冲掉大颗粒粉尘，或用于大型零件蒸汽除油后的辅助除油。设备中的滴水冷却管是用以冷却三氯乙烯和水的界面，防止三氯乙烯蒸汽逸散。从冷却管上凝结下来的三氯乙烯不可避免地含有一些水分(来自空气中的水蒸汽)，这种含水的三氯乙烯回到除油设备里，会加速三氯乙烯的分解，故又在设备上加装水分离器，利用水与三氯乙烯的密度不同、互不相溶、形成分层的特性，达到连续分离、纯化三氯乙烯的目的。图2—1—7三槽式溶剂除油设备示意图(二)溶剂除油注意事项部分有机溶剂易燃(有机烃类)，多数有机溶剂的

6、蒸汽有毒，三氯乙烯毒性更大，故必须采取必要的通风、防火、防爆等安全措施，使用三氯乙烯更要特别注意：1．设备密闭性良好，谨防蒸汽泄漏。除油设备底部的集液池要有足量的三氯乙烯，一般应超过加热器50mm，不高于零件托架高度；加热器不能露出液面，采用水蒸汽加热，蒸汽压力不得超过20N／cm2，以控制三氯乙烯的气化率。2．三氯乙烯在紫外线照射下，受光、热、氧、水的作用，会分解出剧毒的碳酰氯(即光气)和强腐蚀的氯化氢：如桌在铝、镁金属的催化下，这种分解作用更烈，因此采用三氯乙烯除油，应避免日光直接照射和带水入槽。铝、镁零件不易采用三氯乙烯除油。3．三氯乙烯要避免与苛性钠或水中pH值大于12的任何物

7、质接触。因为苛性钠与三氯乙烯一起被加热时，会产生二氯乙炔，可能发生爆炸：4．三氯乙烯气体毒性大，有强烈的麻醉作用，因此严禁在除油设备7m半径范围内吸烟，以防吸入三氯乙烯形成的有害人体的酸性气体，引起头昏、昏迷等中毒症状。5．尽量避免三氯乙烯与皮肤接触，以免引起皮肤脱脂而燥裂。如必须接触时，应戴防护手套。6．零件进出槽的速度要适当慢些，避免产生“活塞效应”，把三氯乙烯蒸汽挤出和带出设备之外。进出槽速度一般不超过3m／min。7．使用三氯乙烯除油要