材料液态成型基础习题

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时间:2018-05-17

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1、材料液态成型(铸造)基础习题1.当砂子的角型系数为圆形时,型砂的透气性,当砂子的角型系数为尖角形时,型砂的透气性。2.砂型铸造的类型分为铸造,铸造和铸造。3.对型砂根据粘结剂的不同,将型砂分为砂和砂。4.砂型铸造的生产过程包括哪几个铸造工序?5.指出模样、型芯、铸型与铸件的关系?6.铸造涂料有何作用?按涂料中的载体不同,可分为基涂料和基涂料。7.为获得高质量、高精度的铸件,提高生产率,人们在砂型铸造的基础上,创造了多种其它的铸造方法;通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。最常见的特种铸造方法有7种,写出这7

2、种特种铸造方法。8.特种铸造新技术也有7种,包括哪7种铸造技术?9.合金的凝固方式有几种?写出这些凝固方式,合金的凝固方式与合金的铸造性能有何关系?合金的凝固方式受哪些因素影响?10.钢和铁如何区分?在HT200,QT450,ZG450这三组数据中,前面的字母代表什么意思?后面的数字又代表什么意思?11.何为石墨型铸铁?何为非石墨型铸铁?石墨型铸铁有几种?12.何为孕育处理?孕育处理有何作用?13.在成批大量生产铸铁件的生产车间中,最节能环保、降低生产成本的铁水熔炼方法是什么方法?14.缩孔和缩松如何区分?15.确定浇注位

3、置的依据是什么?选择分型面的依据又是什么?16.判断题 (1).浇注温度是影响铸造合金充型(流动)能力和铸件质量的重要因素之一。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。(2).从浇注温度到室温以上的某一温度,铸造合金在冷却过程中要经历三个不同的收缩阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。(3).结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动

4、性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。(4).为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。(5).铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。(6).铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶的温度范围为零。因此,共晶

5、成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。(7).气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。17.选择题 (1).为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有()。A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C。(2).顺序性凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序性凝固适合于(),而同时凝固适合于()。A.吸气倾向大的铸造合金;B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金;C.流动性

6、差的铸造合金;D.以逐层凝固、收缩大易产生集中缩孔的铸造合金;(3).铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是();消除铸件中机械应力的方法是()。A.采用同时凝固原则;B.提高型、芯砂的退让性;C.及时落砂;D.时效处理。(4).铸造合金的铸造性能主要是指合金的(、、、和)。A.充型能力;B.流动性;C.凝固特性;D.收缩特性;E.缩孔倾向;F.应力大小;G.裂纹倾向性;H.偏析特性。(5).下列()铸造方法为有模铸造,而()铸造方法为无模铸造。A.熔模铸造;B.真空密封(V法)铸造;C.磁型铸造

7、;D.消失模铸造。(6).在铸铁熔炼时,现在国家提倡采用什么样的熔炼方法?A.冲天炉熔炼;B.中频感应电炉熔炼;C.冲天炉+中频感应电炉双联熔炼;D.高炉+中频感应电炉双联(短流程)熔炼。18.选择题 (1).如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为()、()、()、()。其中较合理的分型方案是()。A.整模造型;B.分模造型;C.活块造型;D.挖砂造型;E.三箱造型。(2).如图4-2所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中,合理的是()。19.应用题(做

8、工艺)绳轮(如下图),材料为HT200,批量生产。绘制零件的铸造工艺图。20.如果铸件的高度H<1/3D,你认为下面哪一种方案更合理,为什么?21.下图中哪一种分型方案更合理,为什么?下(a)(b)22.下图是砂芯的设计和安放,那一种方案正确,为什么?23.三通管件在成批大量生产时,哪一种浇注位置与分型

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