机修厂点检与检修工作总结

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1、机修厂点检与检修工作总结自8月份分公司推行点检与计划性检修以来，机修厂以分公司设备管理制度为依托，认真学习分公司设备点检手册与计划性检修制度，并制定出了适合机修厂设备管理的点检与检修细则，通过三个月的逐渐摸索与尝试，机修厂临时组装车间、新阳极组装车间基本实现了所有设备的点检与计划性检修。通过这几个月的对比分析发现，自点检与计划性检修开展以来设备运转率、完好率得到了明显提高，故障率有所下降，给生产创造了极有力的条件。当然，由于机修厂特殊的生产条件：如前期土法浇铸生产压力大，新组装设备调试安装，新老

2、车间过渡等因素导致设备点检与计划性检修未能按要求严格执行，进而导致设备故障频发，尤其是氧化铝库回收车间设备故障频发后的“抢修”，极大地影响了生产任务，给设备管理故障带来了一定的难度。总体来说，该项制度推行以后，还是取得了不错的效果，现将机修厂推行该制度的工作思路与方法，推进过程中存在的问题及后续努力方向分别做以陈述。机修厂在推行点检工作时主要从四个方面入手：一、组织所有管理人员学习全员设备管理制内容，从思想深处改变传统设备管理只是维护工的错误看法，尤其是点检制度的学习，依靠酒钢集团交流过来两名专

3、职点检员，通过给岗位人员做培训，深入班组内部逐个给每个岗位人员进行点检培训，使得岗位操作工都能够掌握点检这项技能。二、组织专人通过翻阅设备技术资料，现场观察等方式认真编写、审核所有设备点检标准、点检实施表，使得大家能够做到有章可循，有据可依。并将岗位与维护点检内容认真分离，从而保证岗位点检与维护专业点检同时有效开展。三、为了保证岗位点检情况能够及时掌握，每班次有维护专职点检人员对所有设备岗位点检记录进行查看并给予答复，同时完成维护专业点检，有效做到了岗位与维护点检两道防护屏障。四、对于不执行点检

4、工作或不认真，应付检查的人员给予严重考核，从而保证改制度的有效落实。对于计划性检修工作的开展主要从两方面开展：一、认真制定检修计划，检修计划主要来源于点检记录和设备固有检修周期，确保检修计划的严肃性、科学性。二、为保证检修计划能够在有效的时间内开展，每次检修有维护班班长带头，岗位操作人员配合的情况下，紧张有序开展。三、自检修工作票下发以来，做到每次检修严格执行检修工作票和停送电工作票，认真做好检修记录。点检与计划性检修推出以后得到了厂部领导的极大认可，在班组长内部也引起了共识。然而由于特殊的生产

5、条件与时期导致了该项工作未能有效开展。8月份正是公司三期电解槽启动之时，对阳极炭块、电解质需求数量急剧增大，回收车间几套简易设备已经不能满足生产需求，为此机修厂只有三班24小时满负荷作业才能保证生产需要，而且班组生产任务量很重，这就导致了设备的点检工作流于形式，计划性检修失去了意义，形成了真正意义上的“过修”。正是在这种情况下导致了“8.29”事故的发生，给我们敲响了警钟，使得我们对点检与计划性检修等设备管理工作更加重视。随着三期项目的启动结束和新阳极组装车间的启动投产，我们有足够的时间和精力来

6、做好点检与计划性检修工作。新组装车间投产后由于设备调试周期较长，导致设备点检标准与实施表没有及时制定出来，使得设备运行初期阶段点检工作不够严密、科学，加上设备设计安装缺陷较多，进而导致设备运行初期故障较多，不能够顺利达产达标。12月份新组装所有设备点检标准已制定完毕，点检实施表已经下发岗位，给点检工作创造了极有利条件。点检与计划性检修工作开展三个月以来，已经逐步得到了所有职工和管理人员的共识，现在新旧组装已经顺利过渡，结合点检与计划性检修工作创造了有利条件。为此，机修厂在以后的日子里将重点做好设

7、备点检与计划性检修管理工作。主要表现在以下几方面：一、继续有酒钢两名专职点检员牵头，做好所有岗位操作人员的岗位点检人员工作，使得岗位点检工作更加细致化。从点检标准的学习，点检记录的填写，现场点检方法的实施，点检后与维护的沟通等，使得岗位点检工作能够做到精益求金。二、对新阳极组装车间所有设备实行定人定机制度，使得每位操作人员能够充分实现岗位职责，做好设备的点检工作与基础维修保养工作，通过各种考核方式督促岗位人员能够正确操作使用和精心维护保养设备。三、认真总结经验，摸索设备运行规律，尽快掌握所有设备

8、运行特点和各部位维护保养周期，从而为设备计划性检修提供准确信息。四、加大对岗位点检和维护专业点检的检查考核力度，使得点检工作能够上一个档次。总之，在以后的日子里机修厂将认真开展好点检与计划性检修管理工作，为设备管理打好基础，保证机修厂生产任务的圆满完成。