焦化厂安全操作规程

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1、内蒙古棋盘井焦化有限公司焦化厂安全操作规程第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型：焦炉炉型为4×30孔99—Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。二、设计参数：炭灰室全长6552㎜，有效长5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜，平均宽340㎜，机侧宽330㎜，焦侧宽350㎜，锥度20㎜，炭化室中心距876㎜，有效容积5.51m³，立火道中心距351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧9个，焦侧8个，两组（四

2、座）焦炉立火道总数为2116个。三、设计能力：年产机焦25万吨：年产煤焦油1.25万吨,每一炭化室装干煤量4.1吨，设计结焦时间12小时（顶装煤）。第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持8~10%，结焦时间12小时，标准温度为机侧1240℃，焦侧1260℃（待测）。2、焦饼中心温度1000±50℃。3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的87~90%，大约差150℃不得超过1250℃。-106-内蒙古棋盘井焦化有限公司焦化厂安全操作规程4、炉顶空间温度800±50℃。5、所有火道换向后，实测温度不得超过1450℃，边火道温度应

3、比中间火道温度低20~30℃，但不得低于1100℃。6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于1100℃。7、总烟道温度保持在180~240℃为宜，分烟道温度350~400℃，小烟道温度不大于450℃。8、机焦侧代表火道温度差为20℃（机+20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过20℃，昼夜不超过60℃。9、集气槽温度80~100℃。二、压力指标：1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。2、炉顶看火孔压力应保持在17~24㎜水柱。3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水

4、柱。4、总烟道吸力保持在17~24㎜水柱。5、回炉煤气总压应保持在80~150㎜水（约800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于200Pa（20㎜水）。6、空气过剩系数a值保持在1.2~1.25之间。三、鼓冷主要技术指标：1、初冷塔前煤气温度：80±5℃。2、初冷塔后煤气温度：30~35℃。-106-内蒙古棋盘井焦化有限公司焦化厂安全操作规程3、终冷塔后煤气温度：35±5℃。4、鼓风机后煤气温度不大于45℃。5、循环氨水温度70~75℃。6、冷却水（低温氨水）温度20~30℃，夏季不高于45℃。7

5、、回炉煤气温度35±5℃，夏季不高于45℃。8、风机电机温度不高于55℃，机体温度不大于70℃，轴瓦温度不大于65℃。9、循环氨水压力不低于0.3MPa。10、冷却水（低温循环氨水）压力不低于0.3MPa。11、风机后煤气压力不小于0.3MPa（300㎜水柱）。12、初冷塔后吸力与塔前吸力差不大于500Pa。-106-内蒙古棋盘井焦化有限公司焦化厂安全操作规程第二章、焦炉部分操作规程第一节、炉顶指挥工；加煤工一、操作规程：（一）一般操作：1、提前20分钟到岗位，参加班前会，点名考勤，了解上一班的操作情况。领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机

6、，做好焦炉区域的交接班工作。2、严格执行推焦计划，按9-2顺序进行，掌握推焦时间，不得任意错号，不得提前或滞后出焦（特殊情况除外）顺序如下：1号筏：1、11、21、31、41、51、613号筏：3、13、23、33、43、53、635号筏：5、15、25、35、45、55、657号筏：7、17、27、37、47、579号筏：9、19、29、39、49、592号筏：2、12、22、32、42、52、624号筏：4、14、24、34、44、54、646号筏：6、16、26、36、46、56、668号筏：8、18、28、38、48、583、提前10分

7、钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板，指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖，清理加煤孔石墨和盖上沉积物，检查焦饼成熟情况（规定一组（两座）焦炉同时打开上升管盖个数不超过3个）。-106-内蒙古棋盘井焦化有限公司焦化厂安全操作规程4、按推焦计划表，根据不同的结焦阶段，调节翻板开度，方法是：待出炉号提前10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭下一出焦筏号翻板的3/4，关闭再下个出焦筏号翻板的1/2（例：出1号炭化室焦时，提前10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭3号炭化室桥管阀体翻板的3/4，关闭5号炭化室桥管阀体翻板的1/2）以此类推，严格执行。5、按推焦计划表，

8、准时发出摘门信号，摘门时必须机焦两侧同时摘门，并控制每次出焦同一号炭化室机焦侧炉门敞开时间不超过10分钟（重点清理的炉门除外）。6、接到推焦车准备推焦