焦化厂安全操作规程.doc

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1、第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型：焦炉炉型为4×30孔99—Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式，燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑。二、设计参数：炭灰室全长6552㎜，有效长5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜，平均宽340㎜，机侧宽330㎜，焦侧宽350㎜，锥度20㎜，炭化室中心距876㎜，有效容积5.51m³，立火道中心距351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧9个，焦侧8个，两组（四座）焦炉立火道总数为2116个。

2、三、设计能力：年产机焦25万吨：年产煤焦油1.25万吨,每一炭化室装干煤量4.1吨，设计结焦时间12小时（顶装煤）。第二节、主要技术指标一、温度指标：1、标准温度：入炉煤水份保持8~10%，结焦时间12小时，标准温度为机侧1240℃，焦侧1260℃（待测）。2、焦饼中心温度1000±50℃。3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的87~90%，大约差150℃不得超过1250℃。4、炉顶空间温度800±50℃。5、所有火道换向后，实测温度不得超过1450℃，边火道温度应比中间火道温度低20~30℃，但不得低于1100℃。6、炉头温度以焦炭成熟

3、为准，一般不低于1100℃。7、总烟道温度保持在180~240℃为宜，分烟道温度350~400℃，小烟道温度不大于450℃。8、机焦侧代表火道温度差为20℃（机+20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过20℃，昼夜不超过60℃。9、集气槽温度80~100℃。二、压力指标：1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。2、炉顶看火孔压力应保持在17~24㎜水柱。3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。4、总烟道吸力保持在17~24㎜水柱。5、回炉煤气总压应保持

4、在80~150㎜水（约800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分压以满足生产需要为准，一般不低于200Pa（20㎜水）。6、空气过剩系数a值保持在1.2~1.25之间。三、鼓冷主要技术指标：1、初冷塔前煤气温度：80±5℃。2、初冷塔后煤气温度：30~35℃。3、终冷塔后煤气温度：35±5℃。4、鼓风机后煤气温度不大于45℃。5、循环氨水温度70~75℃。6、冷却水（低温氨水）温度20~30℃，夏季不高于45℃。7、回炉煤气温度35±5℃，夏季不高于45℃。8、风机电机温度不高于55℃，机体温度不大于70℃，轴瓦温度不

5、大于65℃。9、循环氨水压力不低于0.3MPa。10、冷却水（低温循环氨水）压力不低于0.3MPa。11、风机后煤气压力不小于0.3MPa（300㎜水柱）。12、初冷塔后吸力与塔前吸力差不大于500Pa。第二章、焦炉部分操作规程第一节、炉顶指挥工；加煤工一、操作规程：（一）一般操作：1、提前20分钟到岗位，参加班前会，点名考勤，了解上一班的操作情况。领取推焦计划表并发给本班推焦、拦焦车司机，做好焦炉区域的交接班工作。2、严格执行推焦计划，按9-2顺序进行，掌握推焦时间，不得任意错号，不得提前或滞后出焦（特殊情况除外）顺序如下：1号筏：

6、1、11、21、31、41、51、613号筏：3、13、23、33、43、53、635号筏：5、15、25、35、45、55、657号筏：7、17、27、37、47、579号筏：9、19、29、39、49、592号筏：2、12、22、32、42、52、624号筏：4、14、24、34、44、54、646号筏：6、16、26、36、46、56、668号筏：8、18、28、38、48、583、提前10分钟关闭待出炉号的桥管阀体翻板，指挥加煤工打开上升管及机焦侧加煤孔盖，清理加煤孔石墨和盖上沉积物，检查焦饼成熟情况（规定一组（两座）焦炉同时

7、打开上升管盖个数不超过3个）。4、按推焦计划表，根据不同的结焦阶段，调节翻板开度，方法是：待出炉号提前10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭下一出焦筏号翻板的3/4，关闭再下个出焦筏号翻板的1/2（例：出1号炭化室焦时，提前10分钟关闭桥管阀体翻板，同时关闭3号炭化室桥管阀体翻板的3/4，关闭5号炭化室桥管阀体翻板的1/2）以此类推，严格执行。5、按推焦计划表，准时发出摘门信号，摘门时必须机焦两侧同时摘门，并控制每次出焦同一号炭化室机焦侧炉门敞开时间不超过10分钟（重点清理的炉门除外）。6、接到推焦车准备推焦的信号后，检查拦焦车、熄焦车是

8、否对位，装煤车是否装好煤，待熄焦车发出接焦信号后，确认机焦两侧推、拦焦车未对错炉门，方可发出推焦信号，并控制实际推焦时间与计划推焦时间不超过±5分钟。7、发出推焦信号后，应站在出炉炭化室焦侧的上风侧，严密观察推焦及导焦、