沥青表处路面施工_secret

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1、沥青表处路面施工1主要施工方法沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，根据实际情况，摊铺机动车道时用一台摊铺机连续作业，实行半幅路面摊铺成型。2路面施工程序2.1施工前准备工作a．沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用北湖区沥青拌和机设备，产量为8-10t/h，其称量准确（骨料±3kg，沥青±0.1kg），温度控制好（±1℃），除尘效果好。b．材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。c．材料的备

2、料。根据初步确定的沥青表处路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。d．进场材料的堆放。为了减少集料的含水量，应在料场设置2％的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。e、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。2.2试验段

3、的施工根据技术规范，沥青表处路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）青砼生产施工的技术指针。试验路的长度宜为200M，太短了不便于施工，得不出稳定的数据，试验路应选择在直线段。不同面层的试验路可安排在不同路段。A．试验路施工应确定以下内容：a根据沥青表处路面的施工要求，与施工机械相匹配原则，确定合理的机械、机械数量及组合方式。b确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌

4、和温度、机械组成方式、生产能力。c确定摊铺的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、自动找平方式等。 d确定沥青混凝土松铺系数、接缝方法等。e验证沥青混合料配合比设计结果，提出实际生产用的矿料配比和沥青用量。f全面检查原材料及施工质量是否符合各项要求。g确定施工组织及管理体系。B．试验路的具体要求如下：a在铺筑试验路28天前，安装好有关的全部实验仪器和设备（包括沥青、沥青混合料等室内室外实验配套仪器和设备及取芯机等），配备足够的试验技术人员，报请监理工程师审查批准。b在路面开工前14天，承包人应在监理工程师批准

5、的现场，备齐并投入该项工程所须的工程机械，调试拌和机，以符合规范规定的方法铺筑一条200M（单幅）长的试验路。试验路的施工全过程及各项自检工作应在监理工程师的严格监督下进行。c在拌和厂按照JTJ052-2000标准方法随机取样，进行马歇尔、沥青含量、集料筛分等试验，并在沥青混合料摊铺后24小时，按JTJ052-2000标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、现场空隙率的检验。d试验路的目的是用以证实混合料生产的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。对

6、沥青混合料的松铺厚度、压路机碾压顺序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。e试验路完成后，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。f批准的试验路应同完成后的工程一起支付，如未能取得监理工程师的批准，该试验路破碎清除及重新铺筑，其费用由承包人负担。2.3沥青混合料的拌和a 粗、细集料应分类堆放和供料，对于从碎石生产线生产出的集料，应按照规范规定的原材料检测频率进行抽样检验，以保证集料级配的一致性。集料的使用应获得监理工程师的批准。b 每种规格的集料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。c沥青采用导热油加热

7、，加热温度应在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和出的沥青混凝土的出厂温度在150-165℃之间，不准有花白料、超温料。混合料超过200℃者应废弃，并保证混合料运送到施工现场的温度不低于140-150℃。混合料的施工温度具体要求如下：沥青加热温度160-170矿料温度170-180混合料出厂温度150-165，超过200废弃混合料运送到现场温度不低于140-150摊铺温度正常施工不低于130-140，不超过165低温施工不低于140-150，不超

8、过175碾压温度正常施工130-140，不低于120低温施工140-150，不低于130碾压终了温度不低于70d拌和楼内振动筛的最大孔径应选定合适，避免产生超粒径颗粒。e沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部包裹沥青为度，经试拌及矿料干湿程度而定。间歇试拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不少于5s)。f拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细集料离析现象。当沥青混合料不符合要求时，不得使用，并及时找出原因