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时间:2018-05-17
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1、历年冶金考研重点20131,请简要解释以下概念:SFCA:复合铁酸钙,烧结矿中强度和还原性均较好的矿物;‚高炉的悬料:由于高炉透气性变化,引起高炉压差过大,支托起炉料,使得炉料难以下行,称为悬料。一般分为上部悬料和下部悬料,前者可以用杨森公式解释,后者可以用液泛现象解释;ƒ高炉的硫负荷:高炉冶炼每吨生铁由炉料带入的硫的千克数称为“高炉的硫负荷;④高炉冶炼强度:是高炉冶炼过程强化的程度,以每昼夜(d)燃烧的干焦量来衡量:冶炼强度(I)=干焦耗用量/有效容积×实际工作日 [t/(m3·d)];5)
2、煤气CO利用率:煤气中CO2体积与CO和CO2体积总和的比值,ηCO=CO2(CO+CO2),表明了煤气利用程度的好坏;6)HPS:指代小球烧结法:将烧结混合料用圆盘造球机预先制成一定粒度(粒度上限为6~8mm),然后使小球外裹部分燃料,最后铺在烧结台车上进行烧结的造块新工艺;7) 高炉的碱负荷:冶炼每吨生铁入炉料中碱金属氧化物(K2O+Na2O)的千克数.2铁氧化物在高炉内的还原反应有哪些规律?以及还原特性答:规律如下:(1)还原顺序。不论用何种还原剂,铁氧化物还原是由高级氧化物向低级氧化物到
3、金属逐级进行的,顺序是:﹥570℃ Fe2O3---Fe3O4---FeO---Fe﹤570℃ Fe2O3---Fe3O4---Fe(2)用气体还原剂CO、H2还原时:Fe2O3是不可逆反应;Fe3O4和FeO是可逆反应;(3)上述诸还原反应中,只有FeO间接反应是放热反应,其余都是吸热反应(还原顺序用CO作还原剂还原铁氧化物—间接还原反应H2与CO相同 T<570℃的区域发生如下还原反应 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 1/4Fe3O4+CO=3/4Fe+CO2
4、 T>570℃的区域发生如下还原反应 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 高炉内的还原剂是固定碳及气体CO和2H在低于570C时,FegOt还原得到Fe,而不是570C以上那样是FeO,是因为FeO在570C是不能稳定存在的,它会分解为Fe3O4和Fe。)3. 高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里?如何提高烧结矿的质量?答案:(1)随着碱度的提高,烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加,还原性得到改善,
5、当碱度提高到一定数值时,铁酸钙成为主相,特别是以针状析出时,还原性最佳,二元碱度大致在2.0左右,如果烧结矿碱度再提高,还原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加,导致还原性下降。酸碱度最佳的峰值应由试验确定;(2)具有较好的冷强度和较低的还原粉化率;(3)具有较高的荷重软化温度;(4)具有良好的高温还原性和熔滴特性 烧结是7分原料3分烧结,控制原料理化指标,细度要合理,加强造球整粒,混合制粒以前的工序是重中之重如何提高烧结矿质量?(强化烧结过程的技术手段?):以生石灰代替部分石灰石‚强化
6、混合料制粒ƒ混合料预热④改善烧结机布料系统 4. 简述风口喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响并说明其原因。(课件上有)风口喷吹煤粉一般需要辅助什么强化冶炼手段,为什么?(1)风口前燃料燃烧的热值↓原因:煤粉热解耗热;煤粉不易燃烧充分。(2) 扩大燃烧带原因:炉缸煤气量↑;部分煤粉在直吹管和风口内燃烧,在管路内形成高温(高于鼓风温度400-800℃),促使中心气流发展(鼓风动能↑(3) 风口前理论燃烧温度↓原因:煤粉为冷态;煤粉热解耗热;燃烧产物量↑(4) 直接还原度↓原因:(CO+H2)↑;
7、C熔损反应量↓;矿石在炉内停留时间↑(5)煤气阻力损失(△P)↑原因:1,焦炭量↓→料柱透气性↓ 2,煤气量↑→煤气流速增大(6)炉内温度场变化原因: 1:高温区上移:炉身温度,炉顶温度略有上升→ W气比W料↑所致 2: 炉缸温度均匀:1,炉缸边缘温度↓ →风口理论燃烧温度下降所致 2,炉缸中心温度↑ →煤气穿透能力增强所致(煤气量、煤气氢、动能↑) (7)存在热滞后现象 : 喷入炉内的煤粉要分解吸热→炉缸
8、温度暂时↓被还原性强的煤气作用的炉料下降到炉缸后,由于炉缸温度回升,直接还原耗热减少 可以通过运用高风温、共压操作和富氧来作为喷吹煤粉的补偿手段。把富氧与喷吹燃料结合起来,可以增加焦炭燃烧强度,大幅度增产,促使喷吹燃料完全气化,以及不降低理论燃烧温度的情况下扩大喷吹量,从而进一步取得降低焦比的效果。5.高炉炼铁过程中的脱硫基本方程和特点分析,为什么高炉脱硫效率比较高?6.铁水预处理目的,对炼钢工艺流程及提高钢水质量的促进作用,常用铁水脱硫剂,脱硫方法,脱硫反应方程?答:目的:在于提高铁水
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