冶金考研重点.doc

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1、20131,请简要解释以下概念：SFCA：复合铁酸钙，烧结矿中强度和还原性均较好的矿物；高炉的悬料：由于高炉透气性变化，引起高炉压差过大，支托起炉料，使得炉料难以下行，称为悬料。一般分为上部悬料和下部悬料，前者可以用杨森公式解释，后者可以用液泛现象解释；高炉的硫负荷：高炉冶炼每吨生铁由炉料带入的硫的千克数称为“高炉的硫负荷；④高炉冶炼强度:是高炉冶炼过程强化的程度，以每昼夜（d）燃烧的干焦量来衡量：冶炼强度(I)=干焦耗用量/有效容积×实际工作日[t/(m3·d)];5)煤气CO利用率：煤气中CO2体积与C

2、O和CO2体积总和的比值，ηCO=CO2(CO+CO2)，表明了煤气利用程度的好坏；6)HPS:指代小球烧结法：将烧结混合料用圆盘造球机预先制成一定粒度（粒度上限为6~8mm）,然后使小球外裹部分燃料，最后铺在烧结台车上进行烧结的造块新工艺;7)高炉的碱负荷：冶炼每吨生铁入炉料中碱金属氧化物(K2O+Na2O)的千克数.2铁氧化物在高炉内的还原反应有哪些规律？以及还原特性答：规律如下：（1）还原顺序。不论用何种还原剂，铁氧化物还原是由高级氧化物向低级氧化物到金属逐级进行的，顺序是：﹥570℃Fe2O3---

3、Fe3O4---FeO---Fe﹤570℃Fe2O3---Fe3O4---Fe（2）用气体还原剂CO、H2还原时：Fe2O3是不可逆反应；Fe3O4和FeO是可逆反应；（3）上述诸还原反应中，只有FeO间接反应是放热反应，其余都是吸热反应(还原顺序用CO作还原剂还原铁氧化物—间接还原反应H2与CO相同T<570℃的区域发生如下还原反应3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO21/4Fe3O4+CO=3/4Fe+CO2T>570℃的区域发生如下还原反应3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe

4、3O4+CO=3FeO+CO2FeO+CO=Fe+CO2高炉内的还原剂是固定碳及气体CO和2H在低于570C时，FegOt还原得到Fe，而不是570C以上那样是FeO，是因为FeO在570C是不能稳定存在的，它会分解为Fe3O4和Fe。)3.高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里？如何提高烧结矿的质量？答案：(1)随着碱度的提高，烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加，还原性得到改善，当碱度提高到一定数值时，铁酸钙成为主相，特别是以针状析出时，还原性最佳，二元碱度大致在2.0左右，如果烧结矿碱度再提高，还

5、原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加，导致还原性下降。酸碱度最佳的峰值应由试验确定；(2)具有较好的冷强度和较低的还原粉化率；(3)具有较高的荷重软化温度；(4)具有良好的高温还原性和熔滴特性烧结是7分原料3分烧结，控制原料理化指标，细度要合理，加强造球整粒，混合制粒以前的工序是重中之重如何提高烧结矿质量？（强化烧结过程的技术手段？）：以生石灰代替部分石灰石强化混合料制粒混合料预热④改善烧结机布料系统4.简述风口喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响并说明其原因。（课件上有）风口喷吹煤粉一般需要辅助什么强化冶炼手段,

6、为什么?（1）风口前燃料燃烧的热值↓原因：煤粉热解耗热；煤粉不易燃烧充分。（2）扩大燃烧带原因：炉缸煤气量↑；部分煤粉在直吹管和风口内燃烧，在管路内形成高温(高于鼓风温度400-800℃),促使中心气流发展（鼓风动能↑（3）风口前理论燃烧温度↓原因：煤粉为冷态；煤粉热解耗热；燃烧产物量↑（4）直接还原度↓原因：（CO＋H2）↑；C熔损反应量↓；矿石在炉内停留时间↑（5）煤气阻力损失（△P）↑原因:1,焦炭量↓→料柱透气性↓2,煤气量↑→煤气流速增大(6)炉内温度场变化原因：1：高温区上移：炉身温度，炉顶温度

7、略有上升→W气比W料↑所致2：炉缸温度均匀：1，炉缸边缘温度↓→风口理论燃烧温度下降所致2，炉缸中心温度↑→煤气穿透能力增强所致（煤气量、煤气氢、动能↑）（7）存在热滞后现象:喷入炉内的煤粉要分解吸热→炉缸温度暂时↓被还原性强的煤气作用的炉料下降到炉缸后，由于炉缸温度回升，直接还原耗热减少可以通过运用高风温、共压操作和富氧来作为喷吹煤粉的补偿手段。把富氧与喷吹燃料结合起来，可以增加焦炭燃烧强度，大幅度增产，促使喷吹燃料完全气化，以及不降低理论燃烧温度的情况下扩大喷吹量，从而进一步取得降低焦比的效果。5.

8、高炉炼铁过程中的脱硫基本方程和特点分析，为什么高炉脱硫效率比较高？6.铁水预处理目的，对炼钢工艺流程及提高钢水质量的促进作用，常用铁水脱硫剂，脱硫方法，脱硫反应方程？答：目的：在于提高铁水质量和分散转炉的冶金功能，减轻或取消转炉的脱磷，脱硫负担，从而使转炉的冶金功能着重于脱碳和升温，提高钢的质量，具有单一化，专门化的特点。另外，由于减去了转炉的脱磷，脱硫操作，实现了少渣精炼。缩短冶炼时间，增加了钢产量。常用脱硫剂