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时间:2018-05-17
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1、再论烧结机头电除尘器的应用及其特点康进花 丁秀清摘要 本文通过对烧结机头的特点和烧结用料的成分的分析,探讨了机头电除尘器在应用中应注意的几个问题,并采取相应的措施,以满足排放标准、烧结工艺要求,最终达到净化烟气的目的,从而保护人类赖以生存的环境。关键词 高效率 高负压 高比电阻 二次飞扬2、 机头电除尘器的基本原理、特点2.1 基本原理利用负高压尖端放电,释放出电子,电子吸附在中性的粉尘上,使其带负电荷,然后在电场力的作用下,带负电荷
2、的粉尘向正极移动并吸附,带正电荷的粉尘向负极移动并吸附,从而完成收尘。通过振打,使灰落入下部的灰斗中并定期排出。2.2 机头电除尘器的特点 2.21 高负压:16000Pa—23000Pa;常规电除尘器,如烧结机机尾、整粒、配料、熔剂以及电厂锅炉等配置的电除尘器,烟气负压均为4000—7000Pa之间。机头除尘器则不同,随着高碱度烧结工艺的广泛应用,烧结机容量的加大,烧结机的料层也在普遍加厚,而且采用国外进口大风量风机,高负压操作,所以烟气负压相当高,一般均在16000—23000Pa,这就对烧结
3、机机头除尘器的强度和刚度提出更高的要求。2.2.2 高比电阻:1011—1013Ω·Cm,不易收尘;表1 对武钢机头粉尘比电阻测试结果温度驱进速度(Ω·Cm)一电场二电场三电场80℃3×1061×10113.7×1010135℃1×10111.1×10115×1010150℃2.8×10123.7×10111.8×1011170℃3.3×10121.5×10113.7×1011实践表明:烟气中粉尘比电阻值维持在104~5×1010Ω·Cm时,最有得电除尘器对粉尘的捕食,并能取得
4、理想的除尘效果。当比电阻小于1×104Ω·Cm时,除尘效率随着比电阻的降低而大幅降低,造成二次飞扬;当比电阻大于5×1010Ω·Cm时,造成反电晕现象,电除尘器的性能却随着比电阻的增高而下降。2.2.3 粉尘细:氧化钾、氧化钠含量高,且粒径小,比重轻,易产生二次飞扬;表2 对武钢各类除尘灰分检验报告项目TfeK2ONa2O铁部干法除尘21.47%5.06%1.93%铁部炉前除尘40.75%1.74%2.83%钢区二次除尘20.5%0.57%0.33%烧结机头电除尘48.44%6
5、.3%13.13%烧结机尾电除尘52.04%0.17%0.38%烧结联合除尘33.71%0.14%0.23%铁合金散除尘1.04%0.26%0.05%烁铁联合料仓53.24%0.1%0.33%烁铁重力除尘34.62%0.23%0.39%表3 武钢机头电除尘器灰分检验报告项目第一电场第二电场第三电场TFe/10E-254.35%39.5%22.5%FeO5.8%4.47%0.73%Fe2O371.3%51.5%31.4%CaO6.51%4.44%3.55%MgO1.63%0.3%0.51%Al2O31.
6、54%1.43%1.46%SiO24.6%2.78%1.66%K2O2%9.45%17.5%Na2O1.3%6.25%11.5% 从表中可以看出:烧结机头除尘中K2O、Na2O含量明显高于其它各类除尘;且后置电场更高。3 排放超标的原因分析3.1国内烧结用料分析 3.1.1 国内各大钢铁公司烧结厂采用的烧结原料除部分采用国产矿外,大多数厂家不同程度地采用外矿,如:澳大利亚矿、巴西矿、南非矿、印度矿等。 3.1.2
7、 由于外矿从产地经过海上运输到国内各码头,浸入了部分海水。因此,除了自身含的K2O、Na2O外,还增加了海水中的NaCL、MgCL2等成分。 3.1.3 机头电除尘器处理的烧结粉尘的成分、比电阻、堆积比重存在着很大的差异。即使相同规格的烧结机,也会因为烧结矿的产地、烧结工艺不同而采用不同截面、电场数不同的电除尘器。 3.1.4 浸入部分海水的烧结矿在烧结过程中额外增加了K2O、Na2O的含量,而且在后面电场中的含量更高。粉尘的规程密度小于0
8、.3t/m3;粉尘荷电困难;在极板上吸附后不易振打清灰,脱落后不易沉降,造成很大的二次飞扬,达不到设计的排放要求。3.2 电场风速过高计算公式为:V=Q/F式中:Q—烟气量;F-电除尘器断面积。目前一般烟气除尘器电场风速都在0.6-1.5m/s之间,从多依奇公式可以看到,电场风速与收尘效率无关,但对于确定的收尘板面积而言,过高的电场风速,不仅使电场长度增长,使电
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