宣钢炼铁厂一烧烧结机头电除尘器应用

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1、2009年第3期冶金环境保护l9宣钢炼铁厂一烧烧结机头电除尘器的应用曲士宝赵凤源安钢张庆春(宣钢炼铁厂)摘要宣钢一烧烧结机机头原配置多管除尘器，外排难以达标，改造为三电场高效电除尘，采用阴极线采用防粘涂层、预荷电技术、进风口气流均布及出风口迷宫型收尘装置设置、脉冲恒流源供电装置等先进技术，保证了改造后的电除尘稳定达标排放。1前言极板移动并粘附其上，通过振打粉尘落入灰宣钢炼铁厂一烧烧结机机头原配备的是斗，灰斗定时进行卸灰。电除尘器的除尘效多管除尘器，除尘效率低，长期以来工业粉尘率高达99％以上。超标排放，排放浓度在400mg／m以上(国家多管除尘器是利用烧结烟气中粉尘粒子标准≤150mg／m。)

2、，为了有效解决一烧机头较气体分子惯性大的原理，当烧结烟气通过多管除尘器超标排放的问题，在一烧机头新多管除尘器时，惯性大的粉尘与气体进行分建1套140m三电场高效静电除尘器替代其离，粉尘粒子落入灰斗中。多管除尘器与电中1套多管除尘器。除尘比较，结构简单、除尘效率低，多管除尘2电除尘器与多管除尘器除尘原理比较器的除尘效率仅60％～70％。电除尘器是在阴阳极之间形成一个足以3140111三电场电除尘器的技术参数使气体分子电离的电场，当烧结烟气中含尘140m三电场电除尘器的技术参数见粒子通过时荷电，荷电的粉尘粒子分别向阳表1。表1140m。三电场电除尘器的技术参数20冶金环境保护2009年第3期414

3、0m三电场电除尘器采用的先进行技术4．3进风口气流均布及出风口迷宫型收尘4．1阴极线采用防粘涂层装置设置阴极芒刺线采用防粘涂层设计，采用特当烟气由进风管道进入除尘器进口，流氟龙特种材料涂附在阴极芒刺线上，使微细速很高，而且气流不是均匀通过，严重影响除颗粒吸附在阴极线上时，通过定期振打使粉尘器的收尘效果，因此通过实验使气流分布尘落人灰斗内，杜绝了粉尘结球现象，提高了均匀。在进风口内设计3层气流分布板，通除尘效率。过试验确定气流分布板的孔率，均布气流通4．2应用预荷电技术过电场，在进口管道和进风口内设计导流板，在电除尘器第一电场前设置一排预荷电控制大颗粒粉尘不均匀通过。装置，供电装置与一电场供电装

4、置共用，有效由于粉尘大部分被电场内阳极板收集，改进除尘效率。但仍有极少部分粉尘通过末电场到达出风2009年第3期冶金环境保护口，如果不加以收集，则粉尘通过出风口进入器控制电源为可控硅，以上产生的问题不能烟筒排放，影响除尘效果。因此在出风口内有效解决。设计一层迷宫型收尘装置，通过迷宫型收尘经宣钢炼铁厂相关技术人员查阅资料，装置横向间隙和纵向间隙的设置，使之达到结合电除尘控制柜使用情况，确定一烧机头既减小阻力，又能达到捕集微细粉尘而提高除尘使用恒流源供电方式。恒流源供电的除尘效果的作用。优点：4．4防漏风措施(1)恒流源不会在负阻区工作(除非人防止漏风是机头电除尘需要解决的关键为的设置使其在负阻区

5、工作)。这样一方面问题。一是卸灰阀采用电液动双层卸灰阀，可以保证注入的功率均用于收尘，另一方面既能保证卸灰阀的气密性，又很好解决了由也减小了电能的浪费。于机头除尘器负压高卸灰困难的问题(一般(2)恒流源的工作点可以选取在最高电除尘的工况负压约4kPa，而机头电除尘的点。这一点可以使除尘器发挥最大的收尘效工况负压在12kPa左右)；二是电除尘箱体能。一般来说可控硅电源的工作点只能选取人孔门采用硅橡胶材料密封。在拐点，所以运行电压和电流都比较低。过4．5采用了恒流源供电装置了拐点以后电压略有增长电流就会有大幅度烧结机机头产生的烟气比电阻较大，荷的提高。这也是恒流源能提高注入功率的电的高比电阻粉尘在

6、收尘极板沉积后，电荷原因。不容易释放，使粉尘层和收尘极板之间形成(3)恒流源可以克服一定机械缺限。对一个新的电场，这个新的电场一方面使粉尘于恒流源来说，它对本体的机械缺限没有可牢牢吸附在收尘极的表面，不易振落；另一方控硅电源敏感。由于恒流源的电晕均匀，不面随着带电粉尘的不断增加，粉尘层与收尘会在放电薄弱的地方加强放电，所以对于电极之间形成一个愈来愈强的电场，最后在这场的近点等反应没有可控硅电源敏感。个区域内的粉尘层的空隙中出现电离，产生5140m三电场电除尘运行器运行情况电晕放电。电晕放电产生的电子和负离子被140m三电场电除尘器于2008年3月吸附至收尘极，正离子被收尘极排斥到收尘投入运行，

7、运行平稳正常，除尘效率较多管除空间，产生反电晕现象。导致电除尘器除尘尘显著提高，粉尘外排达标。高效率下降，烟气外排超标。而常规电除尘详细运行参数见表2。表2一烧机头电除尘运行参数备注：(1)以上数据均为烧结生产正常、电除尘正常运行时段。(2)公司监测站9月6日对电除尘器外排进行监测，烟尘外排浓度为94．6mg／m。6结语此项目的成功改造，为现烧结机机头仍用多管宣钢炼铁厂一烧烧结机机头多管除尘器除尘