七道沟矿降本增效方案实施细则

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1、七道沟矿降本增效方案实施细则降本增效的重要性：公司要求各单位制定降本增效具体实施方案，制定详细的方案，拿出具体措施并组织实施，对于公司全年各项经济指标的完成以及十二五计划的实现具有重要意义，七道沟矿作为公司的新建分矿积极贯彻公司“降本增效”方针，强化管理，真正把降本增效落到实处。采掘设计及回采工艺的优化：1、采掘工程设计前详细研究地质资料，选择工程量省，施工方便，效率高的方案，合理布置技术参数，做到每项工程都要尽其所用，坚决杜绝无用工程施工。主要是超前施工沿脉巷道，2、改变矿块的底部结构，现在采矿方法主要为留矿法，电耙出矿，这种采矿方法当围岩不稳定时在大量放矿过程中上盘岩石极易脱落，采下的矿石

2、不能全部放出，增加了矿石的损失和贫化。原应用的采矿方法底部结构为沿脉电耙出矿底部结构，采用功率为15KW电耙绞车，耙运距离为50--60m,这种底部结构出矿方式耙运效率低，每个台班生产能力为60-70t,纯作业时间仅为30%--40%，设备故障率占15%，其他原因占15%--25%，二次破碎在电耙道内进行，破坏了耙道稳固性，为了解决这种弊端，改变这种底部结构是非常必要的。改用铲运机出矿，采矿时不留底柱，提高了矿石的回采率，铲运机出矿效率可达到150吨左右，比电耙出矿高一倍。3、为了提高矿房回采效率，减少采切工程量，减少损失贫化，为了更好的发挥机械化的作用，将采场长度由50米增加到100m,高为

3、40m，宽度为矿体水平厚度，留5m底柱，不留间柱，顶柱高3m。回采至顶柱高度时，掘进3-5个充填小井，方便嗣后充填料下放使用。优化开采提高效率：采准布置方式：矿房中间施工超前天井，采场两侧施工脉外天井，通过联络道与采场相通，人员和材料通过天井进入采场，同时作为采场通风巷道,脉外天井可作为回采上中段矿房时的矿石溜井。不留间柱，避免了间柱回采造成的矿石损失和贫化，提高了矿石的回采率，矿房长度加大作业空间加大，可多台机器同时作业，大幅提高了生产效率。应用先进的凿岩设备，采用DF10-1BDG轨轮式单臂全液压凿岩台车，①和风动凿岩机相比能量利用率高，动力消耗少，液压凿岩机能量利用率达30％～40％，风

4、动凿岩机仅15％，动力消耗仅为风动凿岩机的1/2～1/4。②凿岩效率高，速度快，在同类岩石和相同孔径条件下，凿深孔用液压凿岩机比气动凿岩机的速度提高两倍以上。③钻孔成本低，由于液压凿岩机冲击应力波平缓，传递效率高，因此钻具和钎杆一般可节约15%--20%。④改善工作环境，降低噪音、粉尘，减少职业病（尘肺病）的发生。⑤提高施工质量，能保证钻孔深度和间距的精度，爆破后巷道尺寸规格，表面规整。⑥工作环境安全系数提高，司机处于防护罩下工作，远离掌子面，防止了空顶作业，提高了安全性。⑦凿岩台车与普通凿岩技术参数与成本对比表凿岩台车与普通凿岩技术参数对比表数量:1米成本项目凿岩台车开挖人工开挖单位费用单位

5、费用人工成本130.00491.00火工品300.00300.00钻具消耗246.00260.00电费消耗104.00225.00设备折旧、维护309.00开挖台架、风钻及风钻配件70.00空压机折旧、材料等33.00其它10.00费用小计1,099.001,379.00凿岩台车与普通凿岩参数对比表数量：1米名称凿岩台车开挖人工开挖单位数量单位数量台班数个3个1孔深米3.4米2.5掘进率％85％85台班进尺个2.89个2.1每天进尺米8.67米2.1其他33.00从单次循环的开挖凿岩设备提高效率：矿房回采利用YSP-45上向凿岩机，现在矿房回采时采用气腿进尺上看，采用凿岩台车掘进比人工开挖进尺

6、要高1.1米左右。就理论而言(出渣较为正常)，每天凿岩台车的掘进进度要高出6.57米左右，每月则比人工开挖多掘进120米以上。可以大幅提高生产效率采用人工开挖，虽然避免了一次性凿岩台车的投入，但是从以上人工开挖与凿岩台车开挖的成本分析中可以看出，在人工成本和电费成本上两者相差较大，其运行成本远比使用凿岩台车施工要高。气腿式凿岩机水平落矿，这种落矿方式容易破坏上下盘围岩大块产出率高，改用YSP-45上向凿岩机凿岩上向凿岩、大孔距小抵抗线控制爆破的落矿新工艺与原水平回采工艺相比，具有非常突出的优点。从定性上讲，由于采用了控制爆破新工艺其具有的施工工艺简单、作业条件安全和对顶板破坏性小等特点，相应减

7、少了矿石的贫化和损失；从定量上评价，其具有崩矿效率高、炸药单耗低的突出优点，通常水平落矿回采工艺炸药单耗为0.55—0.66㎏／t,（含二次爆破炸药量），工班效率为4.2-7.0t/工.班,新工艺炸药单耗为0.28-0.35kg/t;工班效率为6.6-10.0t/工.班;对比可见,新工艺比原回采工艺炸药单耗降低了43﹪、工班效率提高了65﹪。而且用上向凿岩机落矿可有效控制采幅，降低矿石贫化了，同时