2014材料成型技术基础总复习

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1、2014材料成型技术基础总复习一、铸件的凝固方式及其影响因素。凝固方式：逐层凝固糊状凝固中间凝固影响因素：1合金的结晶温度范围。低碳钢逐层凝固;高碳钢糊状凝固2铸件断面的温度梯度起主要取决于1合金性质2铸型的蓄热性能3浇注温度二、铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件），流动性对铸件影响铸造性能含义：在铸造过程中，获得形状完整，内部质量良好的铸件的能力。其性能包括：流动性收缩性吸气性1流动性①　充型能力:液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件能力②　流动性影响因素：1合金种类：灰铸铁硅黄铜的

2、流动性最好，铝合金次之，铸钢最差2合金成分3浇注条件：1浇注温度2充型压力4铸型的填充条件：1铸型的蓄热能力（从熔铸合金中吸收并传出热量的能力）2铸型温度3铸型中的气体4铸型结构2收缩性从浇注温度冷却至室温的收缩过程：液态收缩浇注温度（T浇）→凝固开始温度（液相线温度）T液凝固收缩→凝固终了温度（固相线温度）T固固态收缩→室温（T室温）三、合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因（体收缩率）固态收缩是产生变形，内应力和裂纹的基本原因（线收缩率）。缩孔是在铸件最后凝固的部位形成溶剂较大而且集中的

3、空洞缩松：细小而分散的空洞四、铸造内应力分类及其各自产生原因。（厚壁心部与薄壁表面应力性质）1、热应力：由于冷却速度不同而引起不均衡收缩所产生的应力2、收缩应力：固态收缩时，因受到铸型、型心，浇冒口、砂箱等外力阻碍而产生的应力3、相变应力:固态下发生相变的合金，由于部分冷却速度不同，达到相变温度的时刻不同，而且发生相变的程度也不同，由此而产生的应力。五、什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？其目的是什么？需要采取什么措施来实现？定向凝固是使铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。目的是防止铸件内部出现缩孔。实现定向凝固的措施是：设置冒口；合理

4、使用冷铁。同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程。目的：铸件不易产生热应力和热烈，铸件变形小，不必设置冒口，节省金属》实现同时凝固的措施是，将浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处可放置冷铁以加快其冷却速度。六防止或减少铸件应力与变形的措施？①　合理的设计铸件结构②　合理选用合金③　采取同时凝固的工艺④　减少收缩应力⑤　对铸件进行时效处理八、熔模铸造工艺过程、特点和适用范围液态金属在重力作用下浇入由蜡模溶失后形成的中空型壳中形成，从而获得精密铸件的方法。工艺过程：制造蜡模，制壳，脱蜡，焙烧，浇注特点及应用：1

5、．铸件精度高，表面光洁2．可铸出形状复杂的薄壁铸件3．铸造合金种类不受限制4．生产批量不受限制十．金属型铸造应采取怎样的工艺措施来保证产品质量？(预热、喷涂料、控开型、提高浇注温度）铸件特点、应用范围。1．金属型应保持合理的工作温度。金属型铸造没有退让性和透气性，铸型导热快，合理的工作温度可减缓铸型冷却速度，减少熔融金属对铸型的“热击”作用，延长金属型使用寿命；提高熔融金属的充型能力，防止产生浇不到，冷隔，气孔，夹杂等缺陷。对于铸铁件，合理的工作温度有利于促进铸铁的石墨化，防止产生白口2．喷刷涂料。浇筑前必须向金属型型腔和金属心表面喷刷涂料。其目的是可以

6、防止高温的熔融金属对型壁直接进行冲击，保护型腔。3．控制开型时间。尽早从铸型中取出。但是开型过早，也会因铸件强度低而产生变形4．提高浇注温度和防止铸铁件产生“白口”。金属型铸造的特点及应用：①　实线一型多铸，省去配砂、造型、落砂等工序，节约了大量造型材料、造型工时、场地，改善了劳动条件，提高了生产率。便于实现机械化、自动化生产。②　尺寸精度高，表面质量好，铸件的切削余量小，结余了机械加工的工时，节省了金属。③　金属型冷却速度快，铸件组织细密，力学性能好。④　铸件质量较稳定，废品率低十一、离心铸造特点及应用（不用型芯;双金属铸件)。1．省去型心及浇注系统和

7、冒口2．补缩性能好，使铸件致密，机械性能好3．便于浇注“双金属”轴套和轴瓦。十二、压力铸造的特点及应用（薄壁、精密件，镶嵌件，不能热处理）1．操作简便，易实现自动化或半自动化生产1．合金充型能力强，能铸出结构复杂、轮廓清晰的薄壁，精密的铸件，可直接住处各种孔眼、螺纹、花纹和图案等，也可压铸镶嵌件2．可实现少、无切削加工，省工、省料、成本低3．在压力能顾，且冷却速度快，铸件组织细密，表层紧实，强度、硬度高，抗拉强度比砂型铸造提高20%~40%十三、铸件结构设计的要求（理解工艺要求、铸造性能要求）（图4-6,4-15,4-20，4-21）对铸件结构和工艺设计

8、：1铸件外形应便于取出模型①　避免外部侧凹②　分型面尽量平直③　凸台、筋条的设计