材料成型工艺基础总复习及答案

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1、1铸件的凝固方式及其影响因素（1）逐层凝固方式2）糊状凝固方式3）中间凝固方式影响因素（1）合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向丁•逐层凝固。低碳钢近共品成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共品成分铸铁倾向于糊状凝固。（2）逐渐的温度梯度：在合金的结品温度范围已定时，若铸件的温度梯度山小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件）：铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力，合金的铸造性能主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等。充型能力：液态合金充满铸熨型腔，

2、获得形状完整轮廓淸晰的铸件的能力影响合金流动性因索1）合金的种类。灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。2）合金的成分。同种合金，成分不同，其结晶特点不同，流动性也不同。3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好;温度越高，合金粘度越低，阻力越小,充型能力越强。在保证充型能力的前提下温度应尽量低。生产中薄琏件常采用较高温度,厚舉•件采用较低浇注温度。4）1•铸型的蒂热能力越强，充型能力越差2.铸型温度越高，充型能力越好3.铸型中的气体阻碍充型3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段1.收缩。合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象

3、。合金的收缩过程可分为三阶段1）液态收缩2）凝固收缩3）固态收缩1）缩孔的形成形成条件，金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。缩孔产牛的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，口得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。2）缩松的形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域鮫宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集屮缩孔的下方。3）其热应力形成过程分三阶段第一阶段。两者都蜩

4、性变形，无热应力；第二阶段，一蜩性，-•弹性，仍无热应力；第三阶段，两者均弹性变形，，冷却慢的受拉，快的受压。4）铸件的变形：残留铸造应力超过铸件材料的屈服极限时产生的翘曲变形。结论：片部、心部受拉应力，出现内凹变形。薄部、表而受压应力，出现外凸变形。5）铸件的裂纹当铸件应以超过金属的强度极限时。铸件便产牛裂纹，分为热裂和冷裂4铸造内应力分类及其各自产生原因铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力，称热应力。铸件在固态收缩时，因受铸型、型芯、浇冒口等外力的阻碍而产生的应力称收缩应力固态下发生相变的合金，由于部分冷却速度不同，到相变温度的时间不同，仏n.

5、发生相变程度不同由此产生的应力5什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？其目的是什么？需要采取什么措施来实现？6防止或减少铸件应力与变形的措施？合理设计铸件结构在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。尽量选用先收缩率小弹性模量小的合金釆用同时凝固的工艺设法改善铸型型芯的退让性，合理设置浇冒口对铸件进行时效处理。口然时效热时效（去应力退火）和共振时效第三章1熔模铸造工艺过程，特点及适用范围，（不可用金属型）答：工艺过程；制造蜡摸一制壳一脱蜡一熔烧和浇筑：特点：（1）铸件的精度和质量高。（2）可制造形状较复朵的铸件。（3）适用各种合金铸件。尤其是高熔点和难以加工的高

6、合金钢，如耐热合金，不锈钢，磁钢等。（4）牛产批量不受限制，单件小批量大批量均可使用。（5）工艺过程较复杂，生产周期长，使用费和消耗的材料费较贵。适用范围：熔摸制造适用丁•制造形状复杂，难以加工的高熔点合金既有特殊要求的精密铸件：主要有汽轮机燃气轮机叶片切削刀具仪表原件汽车拖拉机及机床等零件的牛产。2金属性铸造应采取怎么样的工艺措施来保证产品质量（预热、喷涂料、控开型、提高浇注温度）铸件特点、应用范围（1）金属型的预热（预热温度一般不低于150C）°（2）湃"耐火土料的厚度为0.3—0.4mm）o利用涂料疗度的疗薄，来调节铸件的冷却速度：保护金属型。防止高温金属液对型壁的

7、冲蚀和热击：利用涂料储气排气。（3）控制开型时间。（4）提高浇注温度和防止铸件产生“口口”。2铸造特点：（1）可承受多次浇筑，便于实现机械化生产；（2）铸件粘度和表面质量高：（3）铸件的结晶组织致密买机械性能高，铸件质量稳定，废品率低。4金属型成木高，周期长,铸造工艺严格，3适用范围适用于大批量牛产有色金属铸件，如铝合金活塞、汽缸体等。3离心铸造特点及应用概念特V：:（1）利用旋转表而生产圆筒形铸件，省去型芯和浇注系统，大大简化生产过程节约了金属。（2）离心力作用：铸件由外向内的顺序凝固，而气体和残渣因比重轻向内腔移动而排除，