hrb335冶炼操作要点

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1、编号RG/QF-10-1-28编制谢基表审核张勇批准刘玉庆制定日期2008-11-5执行日期2008-11-6HRB335钢种工艺操作要点编号：RG/QF-10-1-28版次：A/0持有人：发放日期：2008-11-6第6页共6页HRB335钢种工艺操作要点（暂行）1．工艺流程码垛精整高炉铁水→铁水预处理→转炉→LF炉→板坯连铸→2．成份控制要求(%)表1成份要求名称化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCeq标准≤0.25≤0.80≤1.60≤0.045≤0.045≤0.52内控0.19～0.250.4

2、0～0.551.20～1.60≤0.030≤0.0250.39～0.52转炉0.19～0.250.40～0.501.20～1.40≤0.020≤0.0250.39～0.52精炼0.19～0.250.40～0.501.20～1.45≤0.025≤0.0200.39～0.52目标0.210.451.30≤0.025≤0.0200.433.原料要求3.1铁水进行扒渣，铁水[S]≥0.050%，进行脱硫处理。3.2主要合金及脱氧剂要求：表2合金脱氧剂要求合金名称合金牌号粒度/mm执行标准硅铁FeSi7510～50

3、国标硅锰FeMn65Si1710～50GB/T4008－1996（Ⅰ组）硅钙钡FeSi45Ca15Ba1010～50Si：55～60％,Ca≥14％,Ba≥14％,Al≤3％钢芯铝Al≥65％硅钙线Ф13米重：350g/m，粉重：210g/m3.3炼钢前生产科原料工序向转炉提供准确的合金成份。3.4辅料要求：石灰：活性度≥320，CaO≥85%,SiO2≤2.0%，S≤0.10％。电石：CaC2≥85%，发气量≥280L/kg。第6页共6页3.5钢包条件：3.5.1钢包必须使用热周转洁净镁碳砖包，要求底吹

4、畅通，包沿清理干净。禁止使用新包、黑包或修补包。3.5.2钢包自由液面高度≥400mm。3.5.3钢包罐沿高度≤80mm。3.5.4使用铬质引流砂，确保大包自开率≥95％。4．铁水预处理4.1铁水进行扒渣，铁水进行扒渣，铁水[S]≥0.050%，进行脱硫预处理。4.2镁粒单耗按照下表控制（参考值）：表4铁水S，%0.040-0.0500.050-0.060镁粒单耗，kg/t铁0.560-0.6750.675-0.8255．转炉冶炼5.1装入制度表5装入制度总装入量铁水量铁块+废钢铁水要求Si，%P，%S，

5、%温度，℃140±5110±530±20.30-0.60≤0.120铁水≤0.040%≥1300注：①前后两炉的装入量要稳定，波动不得超过5吨5.2供氧制度：5.2.1采用变压变枪操作，加球团或烧结矿时，控制好氧压和枪位，均匀升温。5.2.2冶炼终点前要采取深枪位操作，氧压大于0.90MPa，时间不小于40秒。5.2.3其它执行《转炉加烧结矿工艺操作要点（试行）》5.3造渣制度：5.3.1造渣方式：造渣料分两批加，采用单渣法，头批料石灰按照加入总量的2/3控制，二批料按照“少量、勤加、分批次”的原则均匀加

6、入。硅≥0.8%，S≥0.040%可采用双渣操作。5.3.2造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。5.3.3终渣碱度R=2.8～3.5，终渣MgO控制在8-10%。5.4底吹模式采用半吹氩模式，加强底吹搅拌效果。5.5渣料必须于终点前3分钟加完，全程渣子化好、化透，终点压枪时间确保大于30秒。转炉应尽可能采用一次拉碳出钢。5.6出钢要求：第6页共6页5.6.1出钢时间t³4.0min，出钢口良好，不出现散流现象。5.6.2采用挡渣塞、挡渣椎双挡渣方式(用挡渣塞挡住一次渣)，挡渣椎在放钢4/5加入，确

7、保渣厚≤60mm，严禁出钢下渣。5.7合金、脱氧剂加入量（参考量）表6合金、脱氧剂参考加入量种类牌号理论参考加入量备注硅锰FeMn65Si1719.16kg/t1、若发生下渣，应适当增加钢芯铝量；2、残锰参考值0.10%。3、合金按目标值计算。硅铁FeSi752.54kg/t钢芯铝0.3-0.6kg/t硅钙钡0.5-0.8kg/t复脱1.0kg/t5.8脱氧合金化：5.8.1先用硅锰配足Mn％，再用硅铁补足Si％，Mn回收率按95%，Si回收率按85％计算。5.8.2采用钢芯铝、硅钙钡脱氧。5.8.3合金

8、加入顺序：先加部分BaCaSi、钢芯铝，再加硅锰、硅铁合金，然后再加剩余BaCaSi、钢芯铝，复脱随钢流加入，放钢4/5前全部加完。5.8.4合金加入必须对准钢流。5.9温度控制：表7温度控制要求转炉出钢温度精炼前温度精炼出站温度上台温度中间包温度第一炉1670-17001580～16001590～16101580～16001540～1560连浇炉次1650-16801560～15801570～15901560～1575152