冶炼操作规程

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1、半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程1范围本标准规定了本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。本标准适用于本企业半封闭电炉锰硅合金生产的冶炼操作过程。2冶炼工艺操作2.1配料2.1.1配料计算见附录A。2.1.2每批料以1000kg锰矿石为基础，人工拉料。2.1.3配料操作人员必须时刻跟踪配料全过程，要求各种原料称量准确，若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理。2.1.4根据炉况、原料、合金成份和排渣情况的变化，及时调整配料比例。2.2冶炼操作2.2.1为维护正常炉况，必须按照“深电极，满负

2、荷”的要求进行操作。2.2.2经常检查冷却水系统的出水温度、水压，管道有无堵塞，发现异常情况要及时区别并进行处理。2.2.3经常检查悬挂系统、导电系统的工作状况和运行情况，发现异常情况要及时区别并进行处理。2.2.4根据原料条件、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位的温度变化情况，对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。2.2.5不正常炉况的处理2.2.5.1正常炉况的标志：炉料均匀熔化下沉，电流稳定，三相电极均匀下插，不翻渣、不冲火，产品成份稳定，各项技术经济指标良好；炉渣渣型合理，炉渣成份及碱度合适，渣中含锰量小于6.5%，出炉排渣顺畅，渣

3、量适中。12第12页共12页2.2.5.2不正常炉况的处理2.2.5.2.1还原剂过剩特征：电极插入浅，上抬过快，局部塌料，刺火严重，炉盖温度上升；化料减慢，出铁、排渣不畅，渣中含锰低，合金含硅偏高。处理方法：减少料批中焦炭比例，必要时可一次性加入不带焦炭的空料。2.2.5.2.2还原剂不足特征：负荷用不满，电极下插过深，渣中含锰量过高，合金含硅下降，渣量增大，合金量减少等。处理方法：增加料批中焦碳比例，必要时可一次性附加焦碳。2.2.5.2.3渣稠：主要表现在电极电流波动大，排渣困难。应检查还原剂的配入量是否过多，电极工作端是否够长，锰矿石中AI2

4、O3含量是否过高，炉渣碱度是否偏低等，并酌情处理。2.2.5.2.4渣子太稀，渣量过大：应适当增加料批焦碳的比例，或减少熔剂比例。2.2.5.2.5炉内刺火、塌料、翻渣：主要表现在电极电流波动大；炉内温度上升；除检查炉渣粘稠，排渣困难的各种因素外，还应检查入炉原料是否粉末太多等，并酌情处理。2.2.5.2.6合金成份不正常2.2.5.2.6.1锰低：应适当增加焦炭比例，减少硅石比例，或提高入炉锰矿石的Mn/Fe值。2.2.5.2.6.2硅低正常炉况下，应适当增加焦炭和硅石用量。2.2.5.2.6.3磷高应调整锰矿石的P/Mn值。2.2.5.2.6.4

5、原料成份变化或混料时，应弄清情况改用合适的原料。2.2.5.2.712第12页共12页出铁口有电极头堵塞，应设法排除；出炉有大量半熔化生料流出，可在出铁口上部炉料中加入大块回炉铁渣；炉眼过大时，应及时更换出铁口，并进行修补。2.2.5.2.8炉况长时间不正常，坩埚缩小，炉口冒渣，电极端部削尖且电极工作端变短：应改善原料配比，降低二次电压，改炼低硅合金，待炉况恢复正常后转炼高硅合金。2.3出铁浇注2.3.1半封闭电炉冶炼锰硅合金，在正常情况下每班出炉1炉，每次出炉时间为15~20分钟。2.3.2出炉前必须详细检查盛铁盆，盆嘴是否堵塞，出炉堵眼用的各种工

6、具、材料是否齐全等。2.3.3盛铁盆敷上黄沙、石灰水才能使用。2.3.4出铁前应预先启动出炉排烟除尘系统，出完炉后应及时关闭；炉眼一般用电烧穿，必要时用氧气烧穿。2.3.5出铁时要根据铁水流量用炭棒控制流股，防止偏流、大冲流、跑铁或冲坏炉前设施。2.3.6出铁口要保持里小外大，堵眼前出铁口不能存留残渣。2.3.7堵耙和泥球大小，要与出铁口尺寸相当，堵眼余量一般为200~300mm。2.3.8泥球制作：新眼可用60%黄泥和40%的焦粉拌合均匀；旧眼用60%黄泥、20%电极糊和20%焦粉拌合均匀，亦可根据炉眼具体情况调整比例。2.3.9取样及检查：锰硅合

7、金在浇注后的中间锭模的中层取样，分析Mn、Si；每天取渣样一次，分析MnO、SiO2、CaO、MgO、AI2O3。2.3.10浇注后的铁水冷凝后，将产品吊运至精整间，分班堆放。2.3.1112第12页共12页合金冷凝后第二天依牌号精整，精整时要将合金表面夹渣剔刷干净，精整产生的达到产品标准粒度要求的干净碎合金应计量入库，带有残渣及达不到粒度标准要求的要及时回炉。2.4电极的制作、使用及维护2.4.1电极糊及电极糊加工2.4.1.2电极糊加入电极壳之前，块度应加工到100×100以下，加工过程必须保持干净，不得夹带灰尘和杂质，且不能与其它种类或批次的电

8、极糊相混。2.4.2电极壳制作要求焊接良好，整根电极壳要求平整、光滑、垂直无孔隙，不能有明显凸部位，每节电极