1#高炉2004年炉缸冻结处理microsoft word 文档

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1、马钢1#2500m3高炉炉缸冻结处理及炉况恢复实践伏明蒋裕一、前言：1#高炉于2003年12月中修，经过一年的生产，高炉炉衬喷涂层已侵蚀严重，计划2004年12月14日年修时降料面至风口，实施喷涂造衬。由于降料面过程中，风量使用不当，打水量过大，造成炉墙粘结，炉缸热损严重。而开炉时没有充分意识到炉内状况的严重性，送风参数选择不合理，最终导致炉缸冻结，被迫采用风口出铁，处理过程历时3天。而在恢复过程中，因对高炉进程把握不当，造成顽固性管道。整个过程前后共耗时一个多月，损失巨大，教训深刻。1#高炉2004年11月至2005年3月主要经济技术指标见表一：表一日期利用系数t

2、/m3.d平均风量m3/min富氧率%焦比kg/tfe煤比kg/tfe风温℃负荷O/C[Si]%煤气利用率%04年11月2.51942283.1535515511844.820.3151.2304年12月1.34234912.174176310714.050.3750.5105年1月1.73535891.57438949533.610.6946.5205年2月2.56642993.5232716911834.890.2849.6205年3月2.56343053.4433716011794.720.2851.85二、年修降料面操作：1．降料面前的准备：1）停炉前炉况调

3、整：12月2日：30个风口全开送风，10日开始锰矿洗炉；11日退负荷0.15并加萤石洗炉；12日适当松边，料制。2）停炉料结构：12月14日1:00开始上停炉料，负荷O/C：2.80（含锰矿），[Si]:0.6%,[Mn]:0.8%,R2:1.10,(CaF2):3.0%,盖面焦：97.38t。3）停风前小修：12：51~17：13休风小修。主要工作是：更换12#、16#破损小套，插盲板盲死12块A类破损冷却壁，拆除十字测温杆并安装炉顶洒水枪，接通煤气取样管等等。2．降料面停风操作：17：13复风开始降料面操作，18：05风量加至Bv：4100m3/min并维持2h

4、后退至3800m3/min，20:00左右打水量用至上限，0：04分6#~10#风口有生降，2：13风口全黑，2：15减风至Bv2500m3/h并改常压，2：27切煤气，5：32休风。停炉后因为炉内火焰大,被迫打水凉炉,至12月16日7:00左右火焰熄灭（即休风约26小时后）。此时发现从炉身下部至风口带以上炉墙粘结物较多，且呈环箍状分布。2003~2004年降料面风量和打水量的对比见图一和图二：3．炉墙环状粘结物的估算环状粘结物从风口带一直延伸至炉身下部1m处（总高6.1m），在炉身截面其目测尺寸平均约占径向的1/2（相当于中心尚存约Φ6.5m通道），粘结物体积近似

5、估算为460m3，重量约为540t，其中焦碳重量140t。4.炉墙环状粘结物形成分析1）通过与2003年降料面的比较可知（见图一及图二）：2004年降料面中后期风量使用过大，为控制顶温过高，从而打水量过大，这是造成环箍粘结物的主要原因；另一方面，风量使用过大造成下料过快，虽然缩短了降料面的时间，但易使熔融物得不到充分还原和加热，极易粘结到炉墙上。2）降料面过程中漏水冷却壁控水不够：5~7层共有26块破损冷却壁，只盲死12块，仍有14块未盲死，漏水冷却壁过多是造成环箍粘结物的另一个重要原因。3）停炉前炉墙清洗力度不够。三、炉缸冻结的形成因降料面不成功，从风口至炉身下部

6、的粘结物悬在半空，人员无法进入炉内清理粘结物和炉缸死焦堆，决定只喷涂无粘结物的炉身上部，不扒炉，为缩短停炉时间也不进行烘炉作业。基于炉内状况很恶劣，开炉料在原方案的基础上做了调整：a、正常料负荷由2.6减至2.4：全炉焦比3.0t/t左右增至3.59t/t左右。b、考虑到粘结物体积较大，实际装焦位置（净焦，空焦）比原先计划要高。c、增加了云石和萤石的用量：负荷料（CaF2）3.0%增至4.0%；空焦中云石量由1.89t/ch增至3.97t/ch.d、渣碱度：空焦渣碱度由R2:1.0降至0.8。正常料碱度由R2:1.03降至1.0。2004年12月18日12：20分开

7、始装料，开炉前开2#﹑3#铁口上方的8个风口，即14#~21#风口，其它风口堵严，18：03复风，21:50：铁口埋氧枪。初期风压70~100Kp,风量约800m3/min，风温全送BT700℃。送风14小时后，各风口陆续有大块滑落，期间探尺呈台阶状下降，风量一度加至1000m3/min，风压150kp，但随着风口下落物增加，风口逐渐变暗。19日14：30时17#小套漏水，15：07炉内塌料，部分风口灌渣。17：20时16#中套漏水，随后风口状况恶化，风量逐步萎缩，组织炉前铁口烧氧和爆破作业未果，至20日10：10风口全部灌死，风量为零，至此炉缸冻结形成，高炉被