《加工过程优化》课程标准

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1、《加工过程的优化》课程标准一、课程基本信息课程名称：加工过程的优化课程代码：课程类别：专业必修课适用对象：三年制数控技术专业（高中后）开设学期：大二上学期前修课程与后续课程：前修课程《使用手动工具的零件加工》　　　　　　　　　　　　　　　　《机械制造基础》《通识机械制造》《普通车床实训》　　　　　　　　　　后续课程《计算机支持的零件加工》《典型零件的数控加工工艺的编制与实施》课内学时（学分）：4.5二、课程性质与作用《加工过程的优化》是一门以职业工作过程为导向，数控技术专业的相关国家职业技能鉴定标准为依据，结合高职学生的学习特点，将《使用手动工具的零件加工》、《机械制造基础》、《通识机械制造》

2、、《普通车床实训》、等课程所学知识进行整体优化、融合的综合课程，“以能力为目标，任务或项目为载体，构建学习情境，学生为主体”作为课程改革的突破口，以引探为主，激发、培养学生创新能力和创新意识，促使学生积极主动地学习，使获得知识与能力的过程成为进行科学研究、理论联系实际的过程。《加工过程的优化》是数控技术专业的一门主干核心课程与“双证”课程，是全面检验学生在校期间所学理论与技能的一门理论＋实践的综合课程。以常见零件的工艺设计与为载体，以职业工作过程为导向，内容涵盖国家职业技能鉴定标准，面向数控工艺员、数控程序员岗位，培养具有良好的职业道德和创新精神，熟练掌握中等复杂零件的工艺规程设计和数控加工技

3、术，具备一定的工艺设计能力、加工指导能力、质量控制能力的高技能人才。三、课程目标1、总目标通过本课程的学习，使学生能较熟练利用工艺理论知识完成中等复杂零件的毛坯选择、工艺路线设计、工艺计算、工艺文件的填写、数控加工、产品检验、质量分析等工作全过程，使学生具备从事数控加工所必备的素质、知识与技能，树立全面质量管理意识，具备提出问题、分析问题和解决问题的能力，逐步培养学生的严谨作风，具备一定10创新思维和创新能力，以及良好的团队合作精神，为后续的专业职业能力培养打下扎实基础。2、具体目标A．知识与技能（1）、进一步熟悉机械制图、机械零件选材、基本加工方法等基本知识；（2）、了解当代制造技术与制造工

4、艺的特点和发展状况；（3）、能熟练掌握一般零件的毛坯制造方法及毛坯选择；（3）、掌握零件机械加工工艺性的分析方法；（3）、掌握零件机械加工方法的选择、工艺路线的拟定；（4）、能熟练运用有关工艺知识进行零件加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定、工时定额的计算、工艺文件的制定；（5）、能够对已经加工的零件进行精度检测和误差分析，具备一定的评估产品质量的能力；（6）、掌握零件定位的基本要求、基本原理，能进行一般零件加工工序的专用工装的设计。学会通过文献检索、网络，查阅相关资料，选择合适的设计与制造方案，具备终身学习的基本能力和适应职业变化的能力；（7）、通过一些的现代设计与制造的思维方式的训练，使学

5、生具备一定的创新思维能力和实际动手能力，为今后进一步学习打下良好的基础；B．过程与方法目标本课程采用理论实践一体化的教学理念，以工作过程为导向，将普通机床基本知识、金属切削基本理论、切削用量选择的基本知识、夹具等的理论知融于每一个学习情境中，提出了更易被学生理解、接受的“理论知识具体化”的机械加工工艺理论及实际应用的全新教学方法。教学过程中要充分注重教学的互动性，以学生作为主体，调动其积极性、主动性、参与性。通过有关学习内容的学习，使学生能对较一般零件进行加工工艺分析、工艺规程的制定、专用工艺装备的设计、切削用量的选用、零件加工质量的分析，教师主要针对学生在学习过程中存在的问题，组织学生进行分

6、析、讨论；C．情感态度与价值观目标课程教学中注重教书与育人相结合，通过思想品德教育的渗透，使学生树立正确的人生价值观，端正生活态度：10（1）具有主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度和思想意识；（2）具有理论联系实际，严谨认真、实事求是的科学态度；（3）具有辩证思维能力和创新精神，通过项目的学习能举一反三；（4）培养良好的职业道德和正确的思维方式；（5）、谦虚谨慎、团结协作，主动配合；（6）培养创新意识和解决实际问题的能力；（7）、注重安全、环保，保证产品质量。四、内容标准表1计算机支持的零件加工课程内容标准情境工作任务认知要求技能要求一工艺规程设计1课程简介1．基本概念2．零件技

7、术要求及结构工艺性分析3．毛坯制造方法及选用4．零件各种加工表面加工方法及加工方案5．余量及选择6．基准重合时的工序设计7．尺寸链理论8．基准不重合时的工序设计9．工时定额的计算10．设备及工艺装备的选用1．能正确分析零件加工过程的组成2．能进行零件的加工工艺性分析3．能正确根据零件的情况选用合适的毛坯种类及制造方法4．能正确选择零件各种表面的加工方法及零件的加工方案5．能正确选用零件各种表面，各