2012年公司青工比武第二炼钢厂连铸题

《2012年公司青工比武第二炼钢厂连铸题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2012年公司青工比武第二炼钢厂连铸试题（理论）姓名：分数：出题人：刘小军一、判断题（共10分，每题1分）1、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。()2、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()3、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()4、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。()5、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()6、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。()7、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。()8、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()9、

2、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()10、夹杂物对钢性能只有危害。()二、选择题（共20分，每题2分）1、组合式结晶器宽度分为()。A．调宽和调锥B．调锥和修正C．对中和调零2、浇注能力是指连铸机()浇注的钢液量。A．每分钟B．每小时C．每天3、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低B．钢液夹杂多C．结晶器倒锥角不合适D．二冷区冷却过强4、结晶器角缝间隙应（）。A．≤0.1mmB.≤0.2mmC．≤0.3mmD.≤0.4mm5、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度B．熔点C．粘度6、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2B．N2C．CO2D．A

3、r7、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢B．低碳钢C．中碳钢8、降低钢中气体，主要是氢和()的含量，就可以减少气泡产生。A．氮B．一氧化碳C．氧9、钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆B．热脆C．冷热脆10、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用C．燃烧放热，提高结晶器内钢水温度三、填空题(共30分，每题2分)1、连铸钢水浇注温度的定义是___________________。2、为减轻铸坯中心偏析疏松，可采取的措施：均匀的二次冷却、___________________、电磁搅拌等。3、引锭杆是__________

4、_________和引锭杆本体两部分组成的。4、结晶器上下振动一次的时间叫___________________。5、开浇漏钢的主要原因是___________________和拉速过快。6、铸坯在凝固及冷却过程中主要受三种力的作用：热应力、___________________和机械应力。7、最大工作拉速必须保证出结晶器后坯壳有足够的厚度而不__________为原则。8、中间包覆盖剂的功能是绝热保温防止散热、吸收上浮的夹杂物和_________。9、弧形连铸机的参数有：__________、拉坯速度、圆弧半径、液相深度、铸机流数。10、连续铸钢的三大工艺制度是：温度制度、拉速制度、____

5、______制度。11、连铸钢水吹氩的目的是均匀成份，温度，上浮夹杂，___________________。12、连铸坯凝固结构从边缘到中心是由细小等轴晶带、___________________和中心等轴晶带组成。13、连铸中间包水口堵塞的原因有___________________堵和Al2O3堵。14、二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和_________喷嘴两种类型。15、___________________被称为连铸机的心脏。四、计算题（共30分，每题6分）1、某厂月产钢40万吨，其中含有成分废旧炉铸坯200吨，产出铸坯39.8万吨，铸坯合格率为97.5%，求合格坯收得率是什么？2、某

6、厂一年共浇钢10010炉，漏钢10炉，求漏钢率是多少？3、中间包内钢水量为150t，连铸机为1机2流，铸坯断面210mm×1050mm，铸机拉速V为0.8m/min，求这炉钢要浇多长时间？(铸坯比重为7.8t/m3，结果保留二位小数)4、已知铸坯的名义宽度为1000mm，结晶器下口宽度为1005mm，上口宽度为1015mm，求宽度方向的锥度值是多少？(计算结果保留三位小数点)5、对于断面为200mm×1300mm，拉速为0.9m/min，二冷水总流量为2080L/min，求比水量σ是多少？(铸坯比重为7.8t/m3，计算结果精确到小数点后两位)五、问答题（共10分，每题5分）1、连铸钢水温度过

7、高或过低会给生产带来哪些影响？2、中间包加挡墙和坝的目的是什么？2012年公司青工比武第二炼钢厂连铸理论试题答案一、1、×2、√3、√4、×5、×6、√7、×8、×9、√10、×二、1、A2、A3、C4、C5、C6、D7、C8、C9、B10、B三、1、钢水液相线温度+钢水过热度，2、低过热度浇注，3、引锭头，4、振动周期5、堵引锭头不好，6、组织应力，7、拉漏，8、隔绝空气杜绝二次氧化9、铸坯断面