3.力学和机械性能试验

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1、10.3钢材的主要力学和机械性能试验10.3.1取样及样品制备10.3.1.1钢筋⑴.批量规则※钢筋进场应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋批量超过60t时，每增加40t，增加拉伸和弯曲试样各1根。※热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。⑵.试件数量每批钢筋取试件一组，试件数量符合表10.3.1.1的规定。序号钢筋种类每组试件数量拉伸试验弯曲试验

2、1热轧带肋钢筋2根2根2热轧光圆钢筋3余热处理钢筋2根2根4冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个5热处理钢筋从每批中选取10%的盘数(不少于25盘)，每盘1个—注：当热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋批量大于60吨时，每增加40吨增加拉伸和弯曲试样各一根。⑶.取样方法※凡是拉伸和冷弯均取两个试件的，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。冷轧带肋钢筋冷弯试件应取自不同盘。取样时，应首先在钢筋的端部至少截去50cm，然后切取试件。试件长度：拉伸试件L≥L0+200mm，冷弯试件L≥D+2.1d+150mm其中L0:：为原始标距长度。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理

3、钢筋为5d；热处理钢筋和牌号为CRB550的冷轧带肋钢筋为10d；牌号为CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170的冷轧带肋钢筋为100mm。D：弯心直径，单位mm。d：为钢筋直径，单位mm。910.3.1.2钢丝⑴.批量规则由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝为一验收批，每批数量不大于60t。⑵.试件数量每批钢筋取试件一组。每组试件：用于拉伸(抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率)、弯曲、扭转试验每盘各1根；用于规定非比例伸长应力、最大力下总伸长率试验每批3根；用于应力松弛性能试验每合同批不少于1根。⑶.取样方法试件在每(任一)盘中的任意一端截取。试件长度

4、一般不小于400mm；扭转试样长度夹具间距离不小于210mm；应力松弛试样长度不小于2500mm。10.3.1.3钢绞线⑴.批量规则由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线为一验收批，每批数量不大于60t。⑵.试件数量每批钢绞线取试件一组,从中任取3盘，每盘取试件1根。如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。⑶.取样方法从每捆钢绞线的任一端切取样品，但发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。试件长度不小于700mm。10.3.1.4碳素结构钢⑴.批量规则由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材为一验收批，每批数量不大于60t

5、。⑵.试件数量9每批钢材取试件一组，每组拉伸和冷弯试验试件各1个，冲击试验试件3个。⑶.取样方法按照《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)附录A规定执行。10.3.2拉伸试验10.3.2.1试验准备工作⑴.检测人员上岗资格准备。※从事建筑钢材试验的人员应经过培训考核合格，持有相应上岗证件。⑵.试验样品准备。组批方法、抽样方法和试件数量应符合10.3.1的规定，具有代表性；※样品应有抽样单(或委托单)，送抵试验室后应检查验收，复核样品的长度、直径(厚度)，检查外观、标识，进行样品描述，并做好记录；在试验检测开始前将样品提前放入检测室内，使

6、试样温度与检测室温度保持一致；按照10.2各建筑钢材质量标准中伸长率的规定对试件标记原始标距L0，准确到±1%。⑶.试验仪器设备准备。※选择拉力或万能试验机，准确度应为Ⅰ级或优于Ⅰ级,并经计量检定合格。预估试样的屈服荷载和破断荷载，选择度盘并加砣，使试验荷载在度盘示值范围的20%～80%之间。根据选择的度盘，调整缓冲阀至合适位置。检查试验机的阀门、夹具、平衡砣、指针丝杆等，如无异常，启动试验机，进行试运转。将试验机活动夹头部分升起1～2cm，关闭送油阀和回油阀，初步调整指针至零。试验开始前，应记录所使用的试验机的规格型号、精度、分度值、管理编号和设备性能状况。⑷.检测环境

7、条件准备。试验一般在10℃～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，检测室温度应为23℃±5℃。试验开始前，应检查检测室温度，并做好记录。⑸.检测方法标准准备。9试验工作开始前应当核对委托方所要求采用的检测方法标准和检测结果评定标准，将其备齐，交检测人员作为进行检测和评定的依据。⑹.检测记录表格准备。检测记录是试验工作的最原始的资料。检测记录应当有统一的格式，其内容应包含有足够的信息，以保证检测结果能够再现。10.3.2.2试验操作方法⑴.试样夹持和调零。启动试验机，将活动夹头部分升起到适当位置，将试样夹持在活动夹头之中。然后