9103风巷放炮撕帮措施

《9103风巷放炮撕帮措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、9103风巷人工段放炮安全措施由于9103工作面风巷改造新风巷与原风巷外偏2°角，所以风巷下帮需炮采1-5m，我们采用放炮的方式撕帮，为保证施工的安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、施工前准备：施工前，所有管线、电缆用旧皮带双层挡好，吊挂要牢固以免放炮崩坏。二、技术要求：1、风巷下帮撕帮净宽为1—5m,要求煤壁与第67架顶梁上帮平齐，长度45m，人工段铰接梁下净高不小于2m，人工段顶板与风巷顶底板无落差。2、按煤层倾向逮住顶底板，确保人工段顶底板与工作面第67架无台阶落差。三、支护质量：1、靠近67架处采用DZ-2

2、5单体配两组∏型钢梁（对子棚，两对八根），间距为400mm，错梁齐柱走向使用。往外用1.2m铰接梁一梁一柱支护，排距0.4ｍ，中定位，用破板背帮过顶，搭接合理，盘帮勾顶要牢固，不得有伞檐。2、所有支柱要正规有劲，保持3-5°迎山角，单体支柱活柱不小于400mm，初撑力≥90kN。3、支柱走向横竖成排（与超前支护成行）,顶梁与顶板接触不平处，用木料穿实垫平,并保持平直；所有单体液压支柱三用阀注液口朝老塘方向，支柱手把体方向一致。四、顶板管理：1、人员进入工作地点必须首先检查支架支护是否正规，顶板是否冒落，若有隐患要及时处

3、理。2、人员进入煤壁侧打眼等作业时必须严格执行敲帮问顶制度。3、∏型钢梁错差1.1m迈步使用，齐柱错梁；铰接顶梁中定位，破板勾顶要严密，破板间距0.2m。4、上梁勾顶前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活煤矸，确认安全后方可作业。5、放炮后必须先挂好铰接梁管理好顶板后再攉煤，攉煤人员必须站在支护完整、牢固的地点，严禁空顶作业。五、打眼放炮安全技术措施：（一）打眼要求采用三角眼布置方式，底眼距底板高度为0.5m，与煤壁倾角65°，眼距0.5m，要求每次卧底70mm，达到下山3°的要求；中眼高度1.3m，垂直于煤壁，

4、眼距1m。1.打眼前先检查作业环境并敲帮问顶，找掉伞檐及危岩，不得在空顶下作业，作业时人员应站在支架掩护好的安全地点进行。2.煤电钻必须设有检漏短路，过负荷、远距离启动和停止的综合保护装置，每班打眼前，必须将煤电钻综合保护进行一次跳闸试验。3.准确掌握打眼的角度和深度，做到准、平、直，保证炮眼的质量。4.按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，将打眼工具、设备存放在安全地点。5.电钻司机和掌钎工要相互协调、密切配合。6.钻眼工要加强个人安全防护，打眼必须做到“三紧”、“两严禁”，即袖口、领口、衣角

5、紧；严禁戴手套，严禁把毛巾露在衣领外。7.若电钻出现故障，必须由电工处理。8.电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力，缓慢推进，不准强行硬压，每隔一定时间要把电钻拉一拉，排出煤粉,工作时要随时用手摸电钻后壳，如发现烫手应立即停止工作，进行冷却，严禁在老炮眼内重新打眼。9.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，发现有夹钻等异常情况时，必须先切断动力，及时处理。10.操作应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动），一集中（思想集中），打眼不规格，不准装药。11.眼完毕后，先切断电源，

6、取下钻杆，解掉钻头，然后将电钻，钻杆，电缆撤出工作面，放在干燥，通风的安全地点，并将电缆盘成∞型或O型，挂在出口处。12.遇到下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。（1）、风流中瓦斯浓度达到1%。（2）、有煤与瓦斯突出征兆。（3）、有透水预兆。（4）、顶板来压，煤壁片帮严重时。（5）、支护不齐全，不牢固时。（二）装药及连线1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任（放炮由通风区专职放炮员执行）；必须依照爆破说明书进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制”。2、井下爆破作业，必须使用煤矿

7、许用三级安全炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、合理的选用爆破器材：炸药采用水胶炸药，毫秒雷管选用1-5段煤矿许用毫秒电雷管（其秒量和段别标志如下表），发爆器为MFB—100电容式发爆器，爆破母线用两芯爆破电缆，导通工具为光电导通表或数字导通欧姆表，由爆破员检查爆破网络导通情况。段别延期时间（毫秒）脚线颜色1∠13灰红225±10灰黄350±10灰兰470±10灰白5100±10绿红4、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品

8、种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。5、坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无分封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。严禁裸露爆破。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将