天津2012年自考“材料成型工艺”课程考试大纲

天津2012年自考“材料成型工艺”课程考试大纲

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1、天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称:材料成型工艺(2010年1月修订版)课程代码:3450天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称:材料成型工艺课程代码:3450第一部分课程性质与目标-、课程的性质与特点材料成型工艺是高等教育自学考试材料成型与控制技术专业的一门重要的专业基础课。本课程理论性较强,需结合现场实际讲授基本知识点以便于学生掌握理解。二、课程目标与基本要求设置本课程的目的是使考生获得材料成型过程中必要的基本理论和基本知识,通过系统的学习使学生掌握塑性变形力学基础知识,理解相关的基本概念、基本理论

2、及其运算方法;熟悉轧制原理的基础知识;掌握轧制压力、轧制力矩的计算,为今后学习专业课、从事技术工作、解决生产实际问题及学习新的科学技术奠定必要的基础。通过本课程学习要求考生:1、掌握金属压力加工方法的特点和分类2、理解应力图示和变形图示的表示方法3、熟悉塑性变形基本定律的应用和特点4、分析提高塑性和降低变形抗力的具体措施5、分析轧制条件、宽展和前滑的计算和应用6、掌握轧制压力的计算过程,熟悉主电机校核内容7、具有建立轧制时连轧参数的方法8、具有确定挤压参数和拉拔参数的能力三、与本专业其他课程的关系学习本课程的考生必

3、须先掌握高等数学和机械工程材料等方面的基本知识,特别是金属材料的性能特点和热处理方法等相关知识的掌握,为本课程的学习打下基础。第二部分考核内容与考核目标第一篇金属塑性变形理论第一章塑性变形的力学基础一、学习目的与要求通过本章的学习,了解金属压力加工方法、特点及现状,提高专业认识,熟悉力的分析和应力状态,理解塑性变形的实质和基本定律,掌握变形量的表示方法和计算,为后续学习打好基础。二、考核知识点与考核目标(一)金属压力加工的定义和方法(一般)识记:金属压力加工的定义,常见的金属压力加工方法,轧制的类型和目的(二)力与

4、变形(一般)识记:力的类型,变形的类型及区别(三)应力状态及其图示(重点)识记:应力的定义,应力状态的含义和基本类型理解:典型金属压力加工方法的应力状态及其图示表示方法第10页共10页天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称:材料成型工艺(2010年1月修订版)课程代码:3450应用:常见的轧制、挤压、拉拔的应力状态分析(四)变形图示和变形力学图示(重点)识记:变形图示的基本类型和变形力学图示的构成理解:根据应力状态确定变形图示的方法应用:确定变形力学图示的计算(五)变形量的表示方法(重点)识记:绝对变形量、相对

5、压下量、变形系数的含义理解:总延伸系数与各道次延伸系数的关系;延伸系数、压下系数和宽展系数的关系;确定轧制道次的方法应用:延伸系数、压下系数和宽展系数的计算;确定平均延伸系数、轧制道次的方法(六)外摩擦(次重点)识记:外摩擦与机械摩擦比较具备的特点,轧制速度的定义和计算方法理解:摩擦定律的内容;冷轧和热轧的摩擦系数的计算方法;影响摩擦系数的因素应用:冷轧和热轧的摩擦系数的计算第二章塑性变形基本定律一、学习目的与要求通过本章的学习,学生应掌握体积不变定律;最小阻力定律;移位体积与变形速度;不均匀变形定律的基本知识,分

6、析变形过程中的各种现象,具有初步计算变形参数的能力和分析问题的能力。要求明确学习定律的意义,为制定生产工艺打下坚实基础。二、考核知识点与考核目标(一)体积不变定律(重点)识记:体积不变定律的基本内容和应用场合理解:体积不变定律的应用方法和计算场合应用:不同轧制产品的延伸系数计算式(二)最小阻力定律(次重点)识记:最小阻力定律的基本内容理解:最小阻力定律的验证方法和分析轧制时延伸总是大于宽展(三)移位体积与变形速度(次重点)识记:移位体积与变形速度的定义和表示方法理解:轧制变形速度和轧制速度的关系应用:移位体积的计算

7、应用,变形速度的计算应用(四)不均匀变形(次重点)识记:均匀变形、不均匀变形的定义;基本应力、附加应力的概念理解:不均匀变形形成的原因;分析各种不均匀变形的附加应力类型;减少不均匀变形的措施第三章金属的塑性、变形抗力和屈服条件一、学习目的与要求通过本章的学习,学生应熟悉塑性、超塑性、变形抗力的基本概念,掌握极限屈服方程的应用,分析提高塑性和降低变形抗力的具体措施。二、考核知识点与考核目标(一)金属的塑性(重点)识记:塑性、超塑性的定义第10页共10页天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称:材料成型工艺(2010

8、年1月修订版)课程代码:3450理解:影响塑性的因素;提高塑性的途径(二)变形抗力与屈服条件(重点)识记:变形抗力的定义;极限应力状态理解:应力状态方程式的假设条件应用:屈服条件及其应用计算第四章塑性变形中的断裂一、学习目的与要求通过本章的学习,学生应掌握断裂的基本类型;压力加工中的金属断裂。要求结合生产实际熟悉常见的断裂类型,如何防止断裂的产生。二、考核知

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