齿轮范成仪说明书

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1、目录一范成仪基本要点、功能特点………………………………………1二设备基本参数及实验所需材料……………………………………1.三范成仪的构造及工作原理………………………………………..2四设计步骤……………………………………………………………3五范成仪使用方法…………………………………………………….4六、加工零件…………………………………………………………....4七、齿轮范成仪验证实验……………………………………………….5八、实训总结…………………………………………………………….6九、参考资料………………………………

2、……………………………66齿轮范成仪设计说明一、范成仪基本要点：1．巩固和掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理。观察齿廓的渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程。2．了解渐开线的根切现象和齿顶变尖原因以及用变位修正来避免根切的方法。3．巩固齿轮基本几何尺寸的计算，并进一步了解基本参数m，z，α，x在齿轮设计和加工中的意义和作用。功能及特点：　　1、具有演示渐开线齿廓的形成过程功能，操作简便快捷。　2、掌握渐开线产生根切和避免根切的方法，演示刀具变位对　　齿型的变化及对齿轮各参数的影响。　3、齿轮基圆盘为圆形（360°），操作

3、简便快捷。二、设备基本参数及实验所需材料：1．齿轮范成仪：a):齿条刀具的主要参数模数m=20mm，压力角a=20°，齿顶高系数及顶隙，，齿数Z=5，齿距P=63；b):被切齿轮的主要参数：模数m=2mm，压力角a=20°，齿数z=60，齿顶高系数及顶隙，齿距P=6.284；c):中间直齿传动件主要参数：模数m=2mm，压力角a=20°，齿数z=48，齿顶高系数及顶隙，齿距P=6.284；6齿轮齿条标准安装尺寸（即安装后，齿轮的分度圆与齿条的中线相切）。而装配后，当溜板在底座燕尾槽内左右移动时，应保证齿轮齿条的正确齿合传

4、动。2．代替被加工齿轮坯件的图纸一张;3．需自备如下的材料：(1)削尖的铅笔二支(2)圆规、三用板及橡皮擦（3）塑料板、锯刀等三、范成仪的构造及工作原理：图2为齿轮范成仪简图，圆盘1表示被加工齿轮的毛坯，安装在机架4上，并可绕机架上的固定轴O转动。齿条刀具2安装在溜板3上，当移动溜板时，轮坯圆盘1上安装的与被加工齿轮具有同等大小分度圆的齿轮与并固接在溜板上的齿条啮合，并保证被加工齿轮的分度圆与溜板3上的齿条节线作纯滚动，从而实现范成运动。61---圆盘;5--溜板；6--齿条刀具；7--直齿传动件；图1松开螺母5即可调整

5、齿条刀具相对于轮坯中心的距离，因此，齿条2可以安装在相对于圆盘1的各个位置上，如使齿条分度线与圆盘1的分度圆相切，则可以绘出标准齿轮的齿廓。当齿条2的中线与圆盘1的分度圆间有距离时，（其移距值xm可以在溜板3的刻度上直接读出来），则可按移距的大小和方向绘出各种正移距或负移距变位齿轮。范成法是利用一对齿轮互相啮合时，共轭齿廓互为包络线的原理来加工的。加工时其中一轮为刀具。另一轮为毛坯，而由机床的传动链迫使它们保持固定的角速比旋转，完全和一对齿数比相同的齿轮相互相传动一样，同时刀具还沿轮坯轴线方向作切削运动，如此切出的齿轮的

6、轮廓，就是刀具刀刃的一系列位置，就能清楚的观察到加工齿轮的范成过程。今若用渐开线作为刀具齿廓，则其包络线必亦为渐开线。由于在实际加工时，不易看到形成包络线的刀刃的一系列位置，故通过范成仪来实现上述的刀具与轮坯间的范成运动，用铅笔画出刀具刀刃的一系位置，就能清楚的观察到加工齿轮的范成过程。6四：设计步骤：1.将范成仪进行拆卸，小组每人进行零件的分配测量，并记录各自所测量的数据。其中配合要求高的零部件，其关键部位参数需紧密正确配合。2.每小组人员将依据各自的测量数据，进行零件图的绘制，零件图的绘制均采用1:1的绘图比例。3.

7、对于齿轮、中间传动齿条以及齿条刀具零件的绘制，必须计算并标注出各自的模数、齿距、齿数、压力角、齿顶高系数及顶隙等。4.审核通过后，计算出所需加工料的大小，下料计算必须留出足够的加工余量，以免加工零件出现报废情况后，有足够的余料进行二次加工，并写出各自零件的加工工序表。5.物料分配下来后，各自组员依据各自的零件大小进行零件毛料的裁切，使用加工机床（如直立式钻床）、磨具等进行加工。6.将加工好的零部件进行组装，配合错误的零部件需进行二次修正，直至配合要求达到合格要求。7.将制作好的范成仪进行使用预演，具体步骤如六所示，根据得

8、出的实验结果来进行判定所制作的范成仪是否合格。不合格的需进行拆卸校正，查出错误原因。8.制作结束后，将所制作的范成仪、零件图纸、加工工序表、实验数据上交给老师审核。五、范成仪使用方法：1、根据齿条刀具的模数m、分度圆压力角α和被加工齿轮的齿数z,6计算出被加工齿轮的分度圆和基圆直径,以及标准齿轮,正、负移距变位齿轮的