混凝土搅拌站施工方案

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1、混凝土搅拌站施工方案一、场地选址搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。二、场地布置1、搅拌站配置如下表所示：搅拌站面积及搅拌机配置表面积（m2）水泥、粉煤灰罐数量搅拌机配置45007个JS2000一台+JS1500一台搅拌机主机如下图所示：2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位

2、置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。试验室各室面积标准序号各室名称面积（m2）备注1集料室20～25-2留样室15～25-3水泥室10～15-4水泥混凝土配比室18～20-5力学室20～30-6标养室20～30配置3匹冷暖空调一台7办公室15～20-4、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少

3、于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。三、场地建设1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。5

4、、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。6、作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。7、搅拌站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m。四、搅拌机及部件1、搅拌主机为封闭式强制型；料仓为3个，料仓上方设有铁皮防雨棚，且料仓间采用钢板挡隔，钢板高度为1m，以防止串料；配料机应支腿加固。2、搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。3、搅拌站拌合设备要求采用

5、质量法自动计量，水、减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功能。4、拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。5、搅拌站配置6个水泥罐，水泥罐设置冷却设备，确保水泥搅拌温度，做到检验合格后再用。水泥储存罐应配备必要的除尘设置。五、材料存

6、放1、砂石料场必须设，防雨棚采用型钢骨架，镀锌铁皮顶棚，雨棚的高度满足机械设备操作空间；料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度约3.0米，以确保各个料仓间不串料。每个分隔墙上挂设相应集料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。2、袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为离地面30cm。六、混凝土搅拌运输车1、运输车总数量不少于6辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。2、运输车储料罐必须密封

7、、不漏浆，容量不小于6m3。七、文明施工1、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。(1)污水处理①污水排放方案需进行规划设计，并报监理工程师批准。②污水处理设置多级沉淀池，通过沉淀过滤，达到排放标准。③厕所污水通过集中独立管道进入化粪池，封闭处理。(2)垃圾处理①在生活区和办公生产区各设置一个大型垃圾堆积池，将各种垃圾集中存放。②垃圾处理池一般采用砖砌结构，容积不得小于4m×3m×1.5m，定期通知当地环卫部门处置垃圾。2、地面应定期洒水，对粉

8、尘源进行覆盖遮挡。3、每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。4、临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。5、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。6、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮